ประวัติคลังสินค้าอัตโนมัติที่ Daifuku

ทศวรรษ 1970: การแพร่กระจายของระบบที่เพิ่มขึ้นโดยการยอมรับเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ที่เพิ่มขึ้น

ตามที่ชื่อแนะนำ ระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ (AS/RS) เป็นระบบที่ทำให้คลังสินค้ากลายเป็นสามมิติและเป็นอัตโนมัติ และส่วนใหญ่ใช้เพื่อจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปและวัตถุดิบโดยผู้ผลิตจนถึงจุดเริ่มต้นของ ทศวรรษ 1970 นอกจากนี้ เนื่องจากคลังสินค้าอัตโนมัติไม่จำเป็นต้องมีต้นทุนต่ำในขณะนั้นและระดับคุ้มทุนก็สูง ลูกค้าส่วนใหญ่เป็นบริษัทขนาดใหญ่

ในปี 1966 เราได้ส่งมอบ Rackbuil System (อาคารที่รองรับชั้นวางด้วย AS/RS) ซึ่งใช้งานบนเครื่อง ให้กับแผนกมอเตอร์ไฟฟ้าของ Matsushita Electric Industry (ในขณะนั้น) ให้เป็นคลังสินค้าอัตโนมัติแห่งแรกในญี่ปุ่น นอกจากนี้ เรายังเริ่มต้นด้วยการปฏิบัติงานแบบไร้คนควบคุมของ stacker crane ที่เรียกว่า Rack Master ซึ่งช่วยให้สามารถจัดการสถานที่จัดเก็บคลังสินค้าแบบอัตโนมัติตามพิกัด X, Y และ Z และสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดายด้วยคอมพิวเตอร์ ในปี พ.ศ. 2512 เราได้ส่งมอบ Rackbuil System อัตโนมัติเต็มรูปแบบเครื่องแรกโดยใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในญี่ปุ่น ให้กับโรงงาน Nobeoka ของ Asahi Chemical Industry Co., Ltd.

จากความเป็นไปได้ในการควบคุมคลังสินค้าอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ ความแม่นยำของการจัดการสินค้าคงคลังจึงได้รับการปรับปรุง เนื่องจากการจัดการสินค้าคงคลังสามารถทำได้พร้อมกันกับการดึงและการจัดเก็บวัสดุ เป็นผลให้มีการขยายตัวอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมที่ใช้ระบบเหล่านี้เริ่มต้นขึ้น ตัวอย่างเช่น คลังสินค้าอัตโนมัติบางแห่งที่ใหญ่ที่สุดในโลกถูกส่งไปยังโรงงาน Kasuga ของ Toyota Motor Corporation และ Sagamihara Parts Center ของ Nissan Motor Co., Ltd. ซึ่งเป็นศูนย์อะไหล่ยานยนต์ที่จัดการสินค้านับหมื่นรายการ . นอกจากนี้ คลังสินค้าอัตโนมัติยังถูกนำมาใช้ในบริษัทยา โดยมีวัตถุประสงค์หลักในการเสริมสร้างความถูกต้องแม่นยำของการจัดการสินค้าคงคลัง รวมถึงการจัดการการจัดเก็บและการเรียกคืนสินค้า

ตั้งแต่กลางทศวรรษ 1970 ประสิทธิภาพของคลังสินค้าอัตโนมัติเริ่มเป็นที่รู้จักในตลาด และความต้องการคลังสินค้าอัตโนมัติก็เพิ่มขึ้นซึ่งมีความประหยัดและราคาต่ำกว่าระบบแบบอาคาร เพื่อตอบสนองต่อความต้องการเหล่านี้ เราได้พัฒนาและเริ่มจำหน่าย unit load AS/RS ตามมาตรฐานทางเทคนิคและ mini load AS/RS ที่เร็วเป็นพิเศษ

• 

  ภาพที่ 1: คลังสินค้าอัตโนมัติแห่งแรก (Rackbuil System) ในญี่ปุ่น

• 

  ภาพที่ 2: คลังสินค้าอัตโนมัติที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งของโลก (ในขณะนั้น) สำหรับการจัดการชิ้นส่วนรถยนต์

• 

  ภาพที่ 3: สิ่งที่เรียกว่าเครื่องจักร FA ที่ทันสมัยที่สุด (ในขณะนั้น) ของโลก

ทศวรรษ 1980: การยอมรับในหลากหลายสาขา

ในช่วงทศวรรษที่ 1980 การลงทุนในอุตสาหกรรมการผลิตมีบทบาทอย่างมาก เนื่องจากความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมของญี่ปุ่นเริ่มแซงหน้าผลิตภัณฑ์จากยุโรปและอเมริกาเหนือ การใช้งาน AS/RS ยังขยายจากการมุ่งเน้นไปที่การจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปในอดีตไปยังสถานที่ผลิต รวมถึงการผลิตไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ คลังสินค้าเหล่านี้ถูกใช้เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยให้สามารถตั้งค่าเริ่มต้นระหว่างช่องและช่องภายในได้ การเรียงลำดับด้วยความสามารถในการจัดเก็บชิ้นส่วนและการจัดหา และความสามารถในการบัฟเฟอร์ที่ทำให้สามารถปฏิบัติงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน ท่ามกลางฉากหลังนี้ คลังสินค้าอัตโนมัติระหว่างอ่าวและในอ่าวและรถนำทางอัตโนมัติ (AGV) ได้รับการพัฒนา พร้อมด้วยระบบการผลิตที่บูรณาการตลอดทางจนถึงโรงงานผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ เราได้ส่งมอบระบบอัตโนมัติในโรงงานขั้นสูงให้กับบริษัทชั้นนำหลายแห่ง ซึ่งรวมถึง Fanuc Corporation, Fujitsu Limited และ Makino Milling Machine Co., Ltd. ความต้องการที่แข็งแกร่งยังคงดำเนินต่อไปจนถึงทุกวันนี้สำหรับระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลที่พัฒนาขึ้นในช่วงเวลานี้

ในขณะเดียวกันระบบจัดเก็บสินค้าสําเร็จรูปก็ถูกเรียกร้องให้ทําหน้าที่ศูนย์กระจายสินค้า ศูนย์หลายแห่งถูกสร้างขึ้นด้วยระบบอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้นผ่านการรวมกันของ AS/RS และอุปกรณ์ต่อพ่วงต่างๆที่ได้รับการจัดระบบ เราส่งมอบระบบศูนย์กระจายสินค้าขั้นสูงให้กับหลายบริษัท รวมถึง Toppan Forms Co., Ltd., Sangetsu Co., Ltd. และ Yamanouchi Pharmaceutical Co., Ltd. ที่ศูนย์กระจายสินค้าเหล่านี้ระบบข้อมูล HQ และระบบศูนย์โลจิสติกส์เชื่อมต่อกันด้วยสายเฉพาะเพื่อลดเวลาในการจัดส่งความแม่นยําในการจัดส่งและความแม่นยําในการจัดการสินค้าคงคลัง นอกจากนี้ในช่วงเวลานี้เราเริ่มส่งออก AS / RSs ไปต่างประเทศพร้อมกับการขยายตัวทั่วโลกของอุตสาหกรรมการผลิตของญี่ปุ่นซึ่งยังคงดําเนินต่อไปจนถึงทุกวันนี้

ประกอบกับสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจและการขาดกำลังคนตั้งแต่กลางทศวรรษ 1980 AS/RS ซึ่งส่วนใหญ่ถูกส่งไปยังองค์กรขนาดใหญ่เป็นหลัก ก็ถูกนำมาใช้โดยผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางด้วย และตลาดขยายตัวอย่างรวดเร็ว ผลที่ตามมา. การแพร่กระจายของคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลเริ่มตามการพัฒนาเหล่านี้ และการพัฒนาระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีราคาไม่แพงนักโดยใช้คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลและแพ็คเกจซอฟต์แวร์ก็เป็นไปได้ ด้วยการพัฒนาเหล่านี้ AS/RS ขนาดเล็กมักดำเนินการจัดการสินค้าคงคลังโดยประสานกับการจัดเก็บและเรียกค้นสินค้าผ่านการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

1990s: การเกิดขึ้นของระบบความจุสูงต่างๆ

ตั้งแต่ช่วงปลายทศวรรษ 1980 ถึงต้นทศวรรษ 1990 อุตสาหกรรมนอกภาคการผลิตเริ่มนำคลังสินค้าอัตโนมัติมาใช้ ซึ่งรวมถึงอุตสาหกรรมการเกษตร อุตสาหกรรมค้าส่งและค้าปลีก คลังสินค้า ธนาคาร ประกันภัย และหน่วยงานสาธารณะ อุตสาหกรรมเหล่านี้ไม่เคยมีประสบการณ์เกี่ยวกับระบบอัตโนมัติด้านลอจิสติกส์มาก่อนมากนัก ซึ่งนำไปสู่การขยายขอบเขตของตลาดเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น ในด้านการเกษตร โกดังอัตโนมัติถูกใช้เป็นที่รับฝากข้าวไม่ขัดเงา ผลไม้แช่เย็น ผลไม้แช่เย็นแช่เย็นผักก่อนส่ง และการเพาะเห็ด ตลอดจนอุปกรณ์คัดแยกและขนส่งในโรงคัดแยกผักและผลไม้

ในช่วงครึ่งหลังของทศวรรษ 1990 ระบบเริ่มถูกนำมาใช้ในขั้นตอนการเผยแพร่ใกล้กับผู้ใช้ปลายทางมากขึ้น ในอุตสาหกรรมคลังสินค้าและอุตสาหกรรมค้าส่งและค้าปลีก คลังสินค้าอัตโนมัติถูกใช้เป็นฐานการนำเข้าสินค้าอุปโภคบริโภคซึ่งเพิ่มขึ้นตามภาวะเงินฝืด และภายในศูนย์โลจิสติกส์เพื่อตอบสนองการจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCM) ที่ศูนย์กระจายสินค้าเหล่านี้ mini load AS/RS ซึ่งสามารถขนถ่ายสินค้าในรูปทรงและขนาดต่างๆ ได้ถูกนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างจากฟังก์ชั่นการจัดเก็บแบบดั้งเดิม เช่น การจัดตำแหน่งก่อนการจัดส่งที่มีความจุสูง หรือเป็นค่าเริ่มต้น การตั้งค่าสำหรับการเลือก ที่ Daifuku เราได้พัฒนา mini load AS/RS มีความจุสูงขึ้น และการขยายรูปแบบอุปกรณ์ถ่ายโอนข้อมูลต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ นอกจากนี้ ในปี 2002 เราได้พัฒนา Magic Sorting System mini load AS/RS มีความจุสูง ซึ่งลดรอบเวลาลงประมาณครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับ AS/RS รุ่นก่อนหน้า ทำให้ mini load AS/RS สามารถรองรับการขนส่งสินค้าได้ การจัดการความเร็วของศูนย์กระจายสินค้าแบบขนส่งมวลชน

ในลักษณะนี้ มีความจำเป็นต้องตอบสนองความต้องการสำหรับฟังก์ชันที่ตรงกับการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในสภาพแวดล้อมลอจิสติกส์ นอกจากนี้ เนื่องจากอุปกรณ์อัตโนมัติที่หมดอายุในช่วงทศวรรษ 1970 ถึง 1980 นั้นมีอายุมากขึ้นเรื่อยๆ จึงทำให้มีความต้องการที่จะต่ออายุอุปกรณ์

คลังสินค้าอัตโนมัติสำหรับสภาพแวดล้อมพิเศษ

ในขณะที่ AS/RS สำหรับการจัดเก็บในตู้เย็นเริ่มแรกถูกสร้างขึ้นในช่วงเวลาสั้นๆ ในปี 1970 การก่อสร้างถูกระงับเนื่องจากความสามารถในการทำกำไรต่ำ อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการทำกำไรได้รับการปรับปรุงด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีทำความเย็นและการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมทางสังคมและการขนส่ง และด้วยเหตุนี้ ความต้องการในการก่อสร้างจึงเพิ่มขึ้นสำหรับคลังสินค้าอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการขายส่งอาหารและแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางทะเล ตั้งแต่ปี 1990

สำหรับคลังสินค้าอันตราย การก่อสร้างคลังสินค้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยมีพื้นที่อาคารสูงถึง 1,000 ^{ตาราง} เมตร และสูงถึง 20 เมตร สามารถทำได้ด้วยการแก้ไขบางส่วนและการบังคับใช้กฎหมายป้องกันอัคคีภัยของญี่ปุ่นในปี 1990 นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะ สร้าง AS/RS ของอาคารที่รองรับแร็คจำนวนมาก โดยเน้นที่ความสามารถในการจัดเก็บข้อมูล ในด้านนี้ซึ่ง AS/RS ประเภทยูนิตขนาดเล็ก (คลังสินค้าระหว่างอ่าว) เคยเป็นกระแสหลักในอดีต

ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ความต้องการความสะอาดในระดับสูงภายในกระบวนการผลิตเพิ่มขึ้นตามระดับการบูรณาการที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากคนงานเป็นแหล่งฝุ่นที่ใหญ่ที่สุดภายในห้องปลอดเชื้อ จึงจำเป็นต้องนำการปฏิบัติงานแบบไร้คนขับมาใช้สำหรับการขนส่งระหว่างอ่าวและบัฟเฟอร์ระหว่างอ่าว Clean Room AS/RS Clean Stocker ได้รับการพัฒนาให้เป็นบัฟเฟอร์ระหว่างช่อง และปัจจุบันมีการดำเนินงานในโรงงานหลายแห่งทั่วโลก รวมถึงโรงงานของผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์รายใหญ่ด้วย นอกจากนี้ เทคโนโลยีเดียวกันนี้ยังถูกนำมาใช้ในสายการผลิตสำหรับจอแบนและแผง OLED อีกด้วย

การปรับปรุงอุปกรณ์ต่อพ่วง เช่น STV และ Robots

ในตอนแรก อุปกรณ์ต่อพ่วงส่วนใหญ่สำหรับคลังสินค้าอัตโนมัติจะประกอบด้วยสายพานลำเลียง ในช่วงทศวรรษ 1980 รถเข็นรับส่งแบบขับเคลื่อนภายนอกที่มีกลไกการเปลี่ยนความเร็วเชิงกลได้รับการพัฒนาขึ้นโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงความเร็วและความน่าเชื่อถือของการขนถ่ายสินค้า อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของความสามารถในการประมวลผล ความเร็วในการเคลื่อนที่ในแนวนอน เสียงรบกวนระหว่างการทำงาน และความง่ายในการบำรุงรักษา ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้ เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ในปี พ.ศ. 2530 ได้มีการพัฒนา Sorting Transfer Vehicle (STV) ที่มีความเร็วสูง ความจุสูง และมีเสียงรบกวนต่ำมาก ซึ่งมีการควบคุมการกระจายอำนาจอัตโนมัติด้วย ช่วยให้เกิดมาตรฐานของระบบและความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้น ลดเวลาในการจัดส่ง และลดต้นทุน STV ในปัจจุบันถือเป็นอุปกรณ์ต่อพ่วงที่สำคัญสำหรับ AS/RS

งานหยิบสินค้าแบบบรรจุกล่องที่ศูนย์กระจายสินค้าเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรองรับการขนส่งผลิตภัณฑ์จำนวนเล็กน้อยที่จัดเก็บไว้ในหน่วยพาเลท ในอดีต งานหยิบสินค้ามักดำเนินการด้วยตนเอง เนื่องจากงานที่ต้องใช้แรงงานเข้มข้นนี้ยังทำให้เกิดอาการปวดหลัง จึงมีความจำเป็นอย่างมากสำหรับระบบอัตโนมัติที่ศูนย์กระจายสินค้าซึ่งมีการเลือกเคสบ่อยครั้ง ในปี 1995 ได้มีการพัฒนาระบบการหยิบเคสที่รวมหุ่นยนต์และอุปกรณ์จดจำตำแหน่งโดยใช้การประมวลผลภาพเพื่อตอบสนองต่อความต้องการเหล่านี้ ระบบประสิทธิภาพสูงที่เชื่อมโยงกับ AS/RS ได้รับการจัดตั้งขึ้นและส่งมอบให้กับลูกค้า เช่น ผู้ผลิตเครื่องดื่ม ซึ่งมีการประมวลผลกรณีจำนวนมาก

เนื่องจาก AS/RS ของเรามีความซับซ้อนมากขึ้น เราจึงได้ขยายช่วงของรูปแบบและคุณสมบัติของระบบเพื่อให้เหมาะกับความต้องการและการใช้งานที่หลากหลาย เรายังได้ดำเนินการเกี่ยวกับการจัดหาผลิตภัณฑ์เพื่อสิ่งแวดล้อมที่คำนึงถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมด้วย

Daifuku จะยังคงรับฟังความต้องการของลูกค้าอย่างตั้งใจ ในขณะที่เราทำอย่างเต็มที่เพื่อสร้างระบบใหม่ที่เหมาะสมที่สุดร่วมกับลูกค้าของเรา

ลิ้งค์ที่มีความเกี่ยวข้อง