ประวัติคลังสินค้าอัตโนมัติที่ Daifuku

ทศวรรษ 1970: การแพร่กระจายของระบบที่เพิ่มขึ้นโดยการยอมรับเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ที่เพิ่มขึ้น

ตามชื่อที่แนะนำ ระบบจัดเก็บและดึงข้อมูลอัตโนมัติ (AS/RS) เป็นระบบที่ช่วยให้คลังสินค้ากลายเป็นสามมิติและเป็นอัตโนมัติ และส่วนใหญ่ใช้สำหรับจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปและวัตถุดิบโดยผู้ผลิตจนถึงช่วงเริ่มต้นของ ทศวรรษ 1970 นอกจากนี้ เนื่องจากคลังสินค้าอัตโนมัติไม่จำเป็นต้องมีต้นทุนต่ำในขณะนั้น และระดับคุ้มทุนก็สูง ลูกค้าส่วนใหญ่จึงเป็นบริษัทขนาดใหญ่

ในปีพ.ศ. 2509 เราได้ส่งมอบระบบ Rackbuil (อาคารที่รองรับชั้นวางด้วย AS/RS) ซึ่งดำเนินการอยู่บนเรือ ให้กับแผนกมอเตอร์ไฟฟ้าของอุตสาหกรรมไฟฟ้ามัตสึชิตะ (ในขณะนั้น) เพื่อเป็นคลังสินค้าอัตโนมัติแห่งแรกในญี่ปุ่น นอกจากนี้ เราเริ่มต้นด้วยการทำงานแบบไร้คนขับของ stacker crane ที่เรียกว่า Rack Master ซึ่งช่วยให้สามารถจัดการสถานที่จัดเก็บคลังสินค้าอัตโนมัติตามพิกัด X, Y และ Z และสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดายด้วยคอมพิวเตอร์ ในปี พ.ศ. 2512 เราได้ส่งมอบระบบ Rackbuil อัตโนมัติเต็มรูปแบบระบบแรกโดยใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในญี่ปุ่นให้กับโรงงานโนเบโอกะของ Asahi Chemical Industry Co., Ltd.

ผลของความเป็นไปได้ในการควบคุมคลังสินค้าอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ ความถูกต้องของการจัดการสินค้าคงคลังได้รับการปรับปรุง เนื่องจากการจัดการสินค้าคงคลังสามารถทำได้พร้อมกันกับการดึงและการจัดเก็บวัสดุ เป็นผลให้มีการขยายตัวอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมที่ใช้ระบบเหล่านี้ ตัวอย่างเช่น คลังสินค้าอัตโนมัติที่ใหญ่ที่สุดในโลกบางแห่งถูกส่งไปยังโรงงาน Kasuga ของ Toyota Motor Corporation และ Sagamihara Parts Center ของ Nissan Motor Co., Ltd. ซึ่งเป็นศูนย์อะไหล่รถยนต์ที่จัดการสินค้าหลายหมื่นชิ้น . นอกจากนี้ คลังสินค้าอัตโนมัติยังถูกนำมาใช้ในบริษัทยาด้วย โดยมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อเสริมสร้างความถูกต้องของการจัดการสินค้าคงคลังและการจัดการการจัดเก็บและดึงข้อมูล

ตั้งแต่กลางปี 1970 ประสิทธิภาพของคลังสินค้าอัตโนมัติเริ่มเป็นที่รู้จักในตลาด และความต้องการคลังสินค้าอัตโนมัติก็เพิ่มขึ้นซึ่งประหยัดกว่าและมีราคาต่ำกว่าระบบแบบอาคาร เพื่อตอบสนองต่อความต้องการเหล่านี้ เราได้พัฒนาและเริ่มขาย unit load AS/RS mini load AS/RS ที่เร็วมาก

• 

  ภาพที่ 1: คลังสินค้าอัตโนมัติแห่งแรก (Rackbuil System) ในญี่ปุ่น

• 

  ภาพที่ 2: คลังสินค้าอัตโนมัติที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งของโลก (ในขณะนั้น) สำหรับการจัดการชิ้นส่วนรถยนต์

• 

  ภาพที่ 3: สิ่งที่เรียกว่าเครื่องจักร FA ที่ทันสมัยที่สุด (ในขณะนั้น) ของโลก

ทศวรรษ 1980: การยอมรับในหลากหลายสาขา

ในช่วงทศวรรษ 1980 การลงทุนในอุตสาหกรรมการผลิตเริ่มมีความกระตือรือร้น เนื่องจากความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมของญี่ปุ่นเริ่มแซงหน้าผลิตภัณฑ์จากยุโรปและอเมริกาเหนือ แอปพลิเคชันของ AS/RS ยังขยายจากการมุ่งเน้นในอดีตในการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปเพื่อรวมไซต์การผลิต ซึ่งรวมถึงการผลิตไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ คลังสินค้าเหล่านี้ถูกใช้เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยให้ตั้งค่าเริ่มต้นระหว่างช่องและภายในช่อง การจัดเรียงด้วยความสามารถในการจัดเก็บและจัดหาชิ้นส่วน และความสามารถในการบัฟเฟอร์ทำให้สามารถดำเนินการได้ตลอด 24 ชั่วโมง เมื่อเทียบกับฉากหลังนี้ คลังสินค้าอัตโนมัติทั้งระหว่างอ่าวและในอ่าวและยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ (AGV) ได้รับการพัฒนา ควบคู่ไปกับระบบการผลิตที่ผสานรวมไปจนถึงโรงงานผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ เราส่งมอบระบบอัตโนมัติในโรงงานขั้นสูงให้กับบริษัทชั้นนำหลายแห่ง ซึ่งรวมถึง Fanuc Corporation, Fujitsu Limited และ Makino Milling Machine Co., Ltd ความต้องการที่แข็งแกร่งยังคงดำเนินต่อไปจนถึงทุกวันนี้สำหรับระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลที่พัฒนาขึ้นในช่วงเวลานี้

ในขณะเดียวกัน ระบบจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปถูกเรียกใช้เพื่อทำหน้าที่ของศูนย์กระจายสินค้า ศูนย์หลายแห่งถูกสร้างขึ้นด้วยระบบอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้นผ่านการรวมกันของ AS/RS และอุปกรณ์ต่อพ่วงต่างๆ ที่ได้รับการจัดระบบ เราส่งมอบระบบศูนย์กระจายสินค้าขั้นสูงให้กับหลายบริษัท รวมถึง Toppan Forms Co., Ltd., Sangetsu Co., Ltd. และ Yamanouchi Pharmaceutical Co., Ltd. ที่ศูนย์กระจายสินค้าเหล่านี้ ระบบข้อมูลของ HQ และระบบศูนย์โลจิสติกส์เชื่อมต่อกันด้วย สายการผลิตเฉพาะเพื่อลดระยะเวลารอคอยในการจัดส่ง ความถูกต้องในการจัดส่ง และความถูกต้องของการจัดการสินค้าคงคลัง นอกจากนี้ ในช่วงเวลานี้เองที่เราเริ่มส่งออก AS/RS ไปต่างประเทศ ควบคู่ไปกับการขยายตัวของอุตสาหกรรมการผลิตของญี่ปุ่นทั่วโลก ซึ่งดำเนินต่อไปจนถึงทุกวันนี้

ประกอบกับสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจและการขาดกำลังคนตั้งแต่กลางทศวรรษ 1980 AS/RS ซึ่งส่วนใหญ่ถูกส่งไปยังองค์กรขนาดใหญ่เป็นหลัก ก็ถูกนำมาใช้โดยผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางด้วย และตลาดขยายตัวอย่างรวดเร็ว ผลที่ตามมา. การแพร่กระจายของคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลเริ่มตามการพัฒนาเหล่านี้ และการพัฒนาระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีราคาไม่แพงนักโดยใช้คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลและแพ็คเกจซอฟต์แวร์ก็เป็นไปได้ ด้วยการพัฒนาเหล่านี้ AS/RS ขนาดเล็กมักดำเนินการจัดการสินค้าคงคลังโดยประสานกับการจัดเก็บและเรียกค้นสินค้าผ่านการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

1990s: การเกิดขึ้นของระบบความจุสูงต่างๆ

ตั้งแต่ช่วงปลายทศวรรษ 1980 ถึงต้นทศวรรษ 1990 อุตสาหกรรมนอกภาคการผลิตเริ่มนำคลังสินค้าอัตโนมัติมาใช้ ซึ่งรวมถึงอุตสาหกรรมการเกษตร อุตสาหกรรมค้าส่งและค้าปลีก คลังสินค้า ธนาคาร ประกันภัย และหน่วยงานสาธารณะ อุตสาหกรรมเหล่านี้ไม่เคยมีประสบการณ์เกี่ยวกับระบบอัตโนมัติด้านลอจิสติกส์มาก่อนมากนัก ซึ่งนำไปสู่การขยายขอบเขตของตลาดเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น ในด้านการเกษตร โกดังอัตโนมัติถูกใช้เป็นที่รับฝากข้าวไม่ขัดเงา ผลไม้แช่เย็น ผลไม้แช่เย็นแช่เย็นผักก่อนส่ง และการเพาะเห็ด ตลอดจนอุปกรณ์คัดแยกและขนส่งในโรงคัดแยกผักและผลไม้

ในช่วงครึ่งหลังของปี 1990 ระบบเริ่มนำมาใช้ในขั้นตอนของการจัดจำหน่ายที่ใกล้ชิดกับผู้ใช้ปลายทางมากขึ้น ในอุตสาหกรรมคลังสินค้าและอุตสาหกรรมค้าส่งและค้าปลีก มีการใช้คลังสินค้าอัตโนมัติเป็นฐานการนำเข้าสินค้าอุปโภคบริโภค ซึ่งเพิ่มขึ้นตามภาวะเงินฝืด และภายในศูนย์โลจิสติกส์เพื่อเติมเต็มการจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCM) ที่ศูนย์กระจายสินค้าเหล่านี้ mini load AS/RS ซึ่งสามารถจัดการสินค้าได้หลากหลายรูปทรงและขนาด ถูกนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างจากฟังก์ชันการจัดเก็บแบบเดิม เช่น การจัดตำแหน่งก่อนการขนส่งที่มีความจุสูงหรือเป็นค่าเริ่มต้น การตั้งค่าสำหรับการเลือก ที่ Daifuku เราได้พัฒนาความจุที่สูงขึ้น mini load AS/RS และการขยายรูปแบบอุปกรณ์ถ่ายโอนข้อมูลเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ นอกจากนี้ ในปี 2002 เราได้พัฒนา mini load AS/RS Magic Sorting System ความจุสูง ซึ่งลดรอบเวลาการทำงานลงครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับ AS/RS ก่อนหน้า ทำให้ mini load AS/RS รองรับ ความเร็วในการขนถ่ายสินค้าของศูนย์กระจายสินค้าประเภทขนส่ง

ในลักษณะนี้ มีความจำเป็นต้องตอบสนองความต้องการสำหรับฟังก์ชันที่ตรงกับการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในสภาพแวดล้อมลอจิสติกส์ นอกจากนี้ เนื่องจากอุปกรณ์อัตโนมัติที่หมดอายุในช่วงทศวรรษ 1970 ถึง 1980 นั้นมีอายุมากขึ้นเรื่อยๆ จึงทำให้มีความต้องการที่จะต่ออายุอุปกรณ์

คลังสินค้าอัตโนมัติสำหรับสภาพแวดล้อมพิเศษ

ในขณะที่ AS/RS สำหรับการจัดเก็บในตู้เย็นเริ่มแรกถูกสร้างขึ้นในช่วงเวลาสั้นๆ ในปี 1970 การก่อสร้างถูกระงับเนื่องจากความสามารถในการทำกำไรต่ำ อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการทำกำไรได้รับการปรับปรุงด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีทำความเย็นและการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมทางสังคมและการขนส่ง และด้วยเหตุนี้ ความต้องการในการก่อสร้างจึงเพิ่มขึ้นสำหรับคลังสินค้าอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการขายส่งอาหารและแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางทะเล ตั้งแต่ปี 1990

สำหรับคลังสินค้าอันตราย การก่อสร้างคลังสินค้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยพื้นที่อาคารสูงถึง 1,000 ม. ² และสูงถึง 20 ม. เป็นไปได้ด้วยการแก้ไขบางส่วนและการบังคับใช้กฎหมายป้องกันอัคคีภัยของญี่ปุ่นในปี 1990 นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะ สร้าง AS/RS ของอาคารที่รองรับแร็คจำนวนมาก โดยเน้นที่ความสามารถในการจัดเก็บ ในสาขานี้ซึ่ง AS/RS ประเภทยูนิตขนาดเล็ก (คลังสินค้าระหว่างอ่าว) เป็นกระแสหลักในอดีต

ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ความต้องการความสะอาดระดับสูงภายในกระบวนการผลิตเพิ่มขึ้นตามระดับการรวมที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากคนงานเป็นแหล่งฝุ่นที่ใหญ่ที่สุดภายในห้องปลอดเชื้อ จึงจำเป็นต้องปรับใช้การทำงานแบบไร้คนขับสำหรับการขนส่งระหว่างอ่าวและบัฟเฟอร์ระหว่างอ่าว คลีนรูม AS/RS Clean Stocker ได้รับการพัฒนาให้เป็นบัฟเฟอร์ระหว่างช่อง และขณะนี้กำลังดำเนินการอยู่ในโรงงานหลายแห่งทั่วโลก รวมถึงโรงงานของผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์รายใหญ่ นอกจากนี้ เทคโนโลยีเดียวกันนี้ยังถูกใช้ในสายการผลิตสำหรับจอแบนและจอ OLED

การปรับปรุงอุปกรณ์ต่อพ่วง เช่น STV และ Robots

ในขั้นต้น อุปกรณ์ต่อพ่วงส่วนใหญ่สำหรับคลังสินค้าอัตโนมัติประกอบด้วยสายพานลำเลียง ในช่วงทศวรรษที่ 1980 รถเข็นรับส่งแบบขับเคลื่อนภายนอกที่มีกลไกการเปลี่ยนความเร็วทางกลได้รับการพัฒนาขึ้นโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงความเร็วและความน่าเชื่อถือของการจัดการขนส่งสินค้า อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของความสามารถในการประมวลผล ความเร็วในการเคลื่อนที่ในแนวนอน เสียงระหว่างการทำงาน และความง่ายในการบำรุงรักษาไม่เป็นไปตามความต้องการของตลาด เพื่อที่จะแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ในปี 1987 Sorting Transfer Vehicle (STV) ที่มีความเร็ว ความจุสูง เสียงรบกวนต่ำมาก จึงได้รับการพัฒนาขึ้น ซึ่งทำให้ระบบได้มาตรฐานและความน่าเชื่อถือดีขึ้น เวลาจัดส่งลดลง และต้นทุนลดลง STV ปัจจุบันเป็นอุปกรณ์ต่อพ่วงที่จำเป็นสำหรับ AS/RS

งานหยิบสินค้าในตู้สินค้าที่ศูนย์กระจายสินค้ามีความจำเป็นเพื่อรองรับการขนส่งสินค้าขนาดเล็กที่จัดเก็บไว้ในหน่วยพาเลท ในอดีต งานหยิบเคสมักจะดำเนินการด้วยตนเอง เนื่องจากงานที่ใช้แรงงานจำนวนมากนี้ทำให้เกิดอาการปวดหลัง จึงมีความต้องการระบบอัตโนมัติที่ศูนย์กระจายสินค้าซึ่งมีการเลือกเคสบ่อยครั้ง ในปี 1995 ระบบหยิบเคสที่รวมหุ่นยนต์และอุปกรณ์รู้จำตำแหน่งโดยใช้การประมวลผลภาพได้รับการพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ ระบบประสิทธิภาพสูงที่เชื่อมโยงกับ AS/RS ได้รับการจัดตั้งขึ้นและส่งมอบให้กับลูกค้า เช่น ผู้ผลิตเครื่องดื่มซึ่งมีการประมวลผลเคสในปริมาณมาก

เนื่องจาก AS/RS ของเรามีความซับซ้อนมากขึ้น เราจึงได้ขยายช่วงของรูปแบบและคุณสมบัติของระบบเพื่อให้เหมาะกับความต้องการและการใช้งานที่หลากหลาย เรายังได้ดำเนินการเกี่ยวกับการจัดหาผลิตภัณฑ์เพื่อสิ่งแวดล้อมที่คำนึงถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมด้วย

Daifuku จะยังคงรับฟังความต้องการของลูกค้าอย่างตั้งใจ ในขณะที่เราทำอย่างเต็มที่เพื่อสร้างระบบใหม่ที่เหมาะสมที่สุดร่วมกับลูกค้าของเรา

ลิ้งค์ที่มีความเกี่ยวข้อง