ประวัติคลังสินค้าอัตโนมัติที่ Daifuku

Daifuku ได้พัฒนาระบบจัดเก็บและเรียกค้นข้อมูลอัตโนมัติ (AS/RS) แบบอัตโนมัติขึ้นเป็นครั้งแรกในญี่ปุ่นในปี พ.ศ. 2509 วัตถุประสงค์ในการพัฒนาระบบนี้รวมถึงการลดปริมาณงานและการประหยัดต้นทุนผ่าน (1) การใช้ที่ดินอย่างมีประสิทธิภาพ (2) การปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บ (3) การออมบุคลากรและการประหยัดแรงงานในคลังสินค้า และ (4) การปรับปรุงระดับการจัดการ ในขณะนั้นคลังสินค้าชั้นเดียวเป็นแบบมาตรฐานสำหรับคลังสินค้า ความสามารถด้านลอจิสติกส์ไม่ก้าวหน้าเท่ากับระดับปัจจุบัน เนื่องจากงานขนถ่ายสินค้าและการจัดเก็บส่วนใหญ่เป็นแรงงานคน และสินค้าที่จัดเก็บได้รับการจัดการผ่านบัญชีแยกประเภทและสลิป คลังสินค้าอัตโนมัติที่เกิดขึ้นภายใต้สถานการณ์เหล่านี้เป็นการปฏิวัตินวัตกรรมเทคโนโลยีโลจิสติกส์ที่พลิกโฉมแนวคิดดั้งเดิมของคลังสินค้า

ทศวรรษ 1970: การแพร่กระจายของระบบที่เพิ่มขึ้นโดยการยอมรับเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ที่เพิ่มขึ้น

ตามชื่อที่แนะนำ ระบบจัดเก็บและดึงข้อมูลอัตโนมัติ (AS/RS) เป็นระบบที่ช่วยให้คลังสินค้ากลายเป็นสามมิติและเป็นอัตโนมัติ และส่วนใหญ่ใช้สำหรับจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปและวัตถุดิบโดยผู้ผลิตจนถึงช่วงเริ่มต้นของ ทศวรรษ 1970 นอกจากนี้ เนื่องจากคลังสินค้าอัตโนมัติไม่จำเป็นต้องมีต้นทุนต่ำในขณะนั้น และระดับคุ้มทุนก็สูง ลูกค้าส่วนใหญ่จึงเป็นบริษัทขนาดใหญ่

ในปีพ.ศ. 2509 เราได้ส่งมอบระบบ Rackbuil (อาคารที่รองรับชั้นวางด้วย AS/RS) ซึ่งดำเนินการอยู่บนเรือ ให้กับแผนกมอเตอร์ไฟฟ้าของอุตสาหกรรมไฟฟ้ามัตสึชิตะ (ในขณะนั้น) เพื่อเป็นคลังสินค้าอัตโนมัติแห่งแรกในญี่ปุ่น นอกจากนี้ เราเริ่มต้นด้วยการทำงานแบบไร้คนขับของ stacker crane ที่เรียกว่า Rack Master ซึ่งช่วยให้สามารถจัดการสถานที่จัดเก็บคลังสินค้าอัตโนมัติตามพิกัด X, Y และ Z และสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดายด้วยคอมพิวเตอร์ ในปี พ.ศ. 2512 เราได้ส่งมอบระบบ Rackbuil อัตโนมัติเต็มรูปแบบระบบแรกโดยใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในญี่ปุ่นให้กับโรงงานโนเบโอกะของ Asahi Chemical Industry Co., Ltd.

ผลของความเป็นไปได้ในการควบคุมคลังสินค้าอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ ความถูกต้องของการจัดการสินค้าคงคลังได้รับการปรับปรุง เนื่องจากการจัดการสินค้าคงคลังสามารถทำได้พร้อมกันกับการดึงและการจัดเก็บวัสดุ เป็นผลให้มีการขยายตัวอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมที่ใช้ระบบเหล่านี้ ตัวอย่างเช่น คลังสินค้าอัตโนมัติที่ใหญ่ที่สุดในโลกบางแห่งถูกส่งไปยังโรงงาน Kasuga ของ Toyota Motor Corporation และ Sagamihara Parts Center ของ Nissan Motor Co., Ltd. ซึ่งเป็นศูนย์อะไหล่รถยนต์ที่จัดการสินค้าหลายหมื่นชิ้น . นอกจากนี้ คลังสินค้าอัตโนมัติยังถูกนำมาใช้ในบริษัทยาด้วย โดยมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อเสริมสร้างความถูกต้องของการจัดการสินค้าคงคลังและการจัดการการจัดเก็บและดึงข้อมูล

ตั้งแต่กลางปี 1970 ประสิทธิภาพของคลังสินค้าอัตโนมัติเริ่มเป็นที่รู้จักในตลาด และความต้องการคลังสินค้าอัตโนมัติก็เพิ่มขึ้นซึ่งประหยัดกว่าและมีราคาต่ำกว่าระบบแบบอาคาร เพื่อตอบสนองต่อความต้องการเหล่านี้ เราได้พัฒนาและเริ่มขาย unit load AS/RS mini load AS/RS ที่เร็วมาก

  • คลังสินค้าอัตโนมัติแห่งแรก (Rackbuil System) ในญี่ปุ่น

    ภาพที่ 1: คลังสินค้าอัตโนมัติแห่งแรก (Rackbuil System) ในญี่ปุ่น

  • คลังสินค้าอัตโนมัติที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งของโลก (ในขณะนั้น) สำหรับการจัดการชิ้นส่วนรถยนต์

    ภาพที่ 2: คลังสินค้าอัตโนมัติที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งของโลก (ในขณะนั้น) สำหรับการจัดการชิ้นส่วนรถยนต์

  • ที่เรียกว่าเครื่องจักร FA ที่ทันสมัยที่สุด (ในขณะนั้น) ของโลก

    ภาพที่ 3: สิ่งที่เรียกว่าเครื่องจักร FA ที่ทันสมัยที่สุด (ในขณะนั้น) ของโลก

ทศวรรษ 1980: การยอมรับในหลากหลายสาขา

ในช่วงทศวรรษ 1980 การลงทุนในอุตสาหกรรมการผลิตเริ่มมีความกระตือรือร้น เนื่องจากความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมของญี่ปุ่นเริ่มแซงหน้าผลิตภัณฑ์จากยุโรปและอเมริกาเหนือ แอปพลิเคชันของ AS/RS ยังขยายจากการมุ่งเน้นในอดีตในการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปเพื่อรวมไซต์การผลิต ซึ่งรวมถึงการผลิตไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ คลังสินค้าเหล่านี้ถูกใช้เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยให้ตั้งค่าเริ่มต้นระหว่างช่องและภายในช่อง การจัดเรียงด้วยความสามารถในการจัดเก็บและจัดหาชิ้นส่วน และความสามารถในการบัฟเฟอร์ทำให้สามารถดำเนินการได้ตลอด 24 ชั่วโมง เมื่อเทียบกับฉากหลังนี้ คลังสินค้าอัตโนมัติทั้งระหว่างอ่าวและในอ่าวและยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ (AGV) ได้รับการพัฒนา ควบคู่ไปกับระบบการผลิตที่ผสานรวมไปจนถึงโรงงานผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ เราส่งมอบระบบอัตโนมัติในโรงงานขั้นสูงให้กับบริษัทชั้นนำหลายแห่ง ซึ่งรวมถึง Fanuc Corporation, Fujitsu Limited และ Makino Milling Machine Co., Ltd ความต้องการที่แข็งแกร่งยังคงดำเนินต่อไปจนถึงทุกวันนี้สำหรับระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลที่พัฒนาขึ้นในช่วงเวลานี้

ในขณะเดียวกัน ระบบจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปถูกเรียกใช้เพื่อทำหน้าที่ของศูนย์กระจายสินค้า ศูนย์หลายแห่งถูกสร้างขึ้นด้วยระบบอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้นผ่านการรวมกันของ AS/RS และอุปกรณ์ต่อพ่วงต่างๆ ที่ได้รับการจัดระบบ เราส่งมอบระบบศูนย์กระจายสินค้าขั้นสูงให้กับหลายบริษัท รวมถึง Toppan Forms Co., Ltd., Sangetsu Co., Ltd. และ Yamanouchi Pharmaceutical Co., Ltd. ที่ศูนย์กระจายสินค้าเหล่านี้ ระบบข้อมูลของ HQ และระบบศูนย์โลจิสติกส์เชื่อมต่อกันด้วย สายการผลิตเฉพาะเพื่อลดระยะเวลารอคอยในการจัดส่ง ความถูกต้องในการจัดส่ง และความถูกต้องของการจัดการสินค้าคงคลัง นอกจากนี้ ในช่วงเวลานี้เองที่เราเริ่มส่งออก AS/RS ไปต่างประเทศ ควบคู่ไปกับการขยายตัวของอุตสาหกรรมการผลิตของญี่ปุ่นทั่วโลก ซึ่งดำเนินต่อไปจนถึงทุกวันนี้

ประกอบกับสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจและการขาดกำลังคนตั้งแต่กลางทศวรรษ 1980 AS/RS ซึ่งส่วนใหญ่ถูกส่งไปยังองค์กรขนาดใหญ่เป็นหลัก ก็ถูกนำมาใช้โดยผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางด้วย และตลาดขยายตัวอย่างรวดเร็ว ผลที่ตามมา. การแพร่กระจายของคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลเริ่มตามการพัฒนาเหล่านี้ และการพัฒนาระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีราคาไม่แพงนักโดยใช้คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลและแพ็คเกจซอฟต์แวร์ก็เป็นไปได้ ด้วยการพัฒนาเหล่านี้ AS/RS ขนาดเล็กมักดำเนินการจัดการสินค้าคงคลังโดยประสานกับการจัดเก็บและเรียกค้นสินค้าผ่านการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

1990s: การเกิดขึ้นของระบบความจุสูงต่างๆ

ตั้งแต่ช่วงปลายทศวรรษ 1980 ถึงต้นทศวรรษ 1990 อุตสาหกรรมนอกภาคการผลิตเริ่มนำคลังสินค้าอัตโนมัติมาใช้ ซึ่งรวมถึงอุตสาหกรรมการเกษตร อุตสาหกรรมค้าส่งและค้าปลีก คลังสินค้า ธนาคาร ประกันภัย และหน่วยงานสาธารณะ อุตสาหกรรมเหล่านี้ไม่เคยมีประสบการณ์เกี่ยวกับระบบอัตโนมัติด้านลอจิสติกส์มาก่อนมากนัก ซึ่งนำไปสู่การขยายขอบเขตของตลาดเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น ในด้านการเกษตร โกดังอัตโนมัติถูกใช้เป็นที่รับฝากข้าวไม่ขัดเงา ผลไม้แช่เย็น ผลไม้แช่เย็นแช่เย็นผักก่อนส่ง และการเพาะเห็ด ตลอดจนอุปกรณ์คัดแยกและขนส่งในโรงคัดแยกผักและผลไม้

ในช่วงครึ่งหลังของปี 1990 ระบบเริ่มนำมาใช้ในขั้นตอนของการจัดจำหน่ายที่ใกล้ชิดกับผู้ใช้ปลายทางมากขึ้น ในอุตสาหกรรมคลังสินค้าและอุตสาหกรรมค้าส่งและค้าปลีก มีการใช้คลังสินค้าอัตโนมัติเป็นฐานการนำเข้าสินค้าอุปโภคบริโภค ซึ่งเพิ่มขึ้นตามภาวะเงินฝืด และภายในศูนย์โลจิสติกส์เพื่อเติมเต็มการจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCM) ที่ศูนย์กระจายสินค้าเหล่านี้ mini load AS/RS ซึ่งสามารถจัดการสินค้าได้หลากหลายรูปทรงและขนาด ถูกนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างจากฟังก์ชันการจัดเก็บแบบเดิม เช่น การจัดตำแหน่งก่อนการขนส่งที่มีความจุสูงหรือเป็นค่าเริ่มต้น การตั้งค่าสำหรับการเลือก ที่ Daifuku เราได้พัฒนาความจุที่สูงขึ้น mini load AS/RS และการขยายรูปแบบอุปกรณ์ถ่ายโอนข้อมูลเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ นอกจากนี้ ในปี 2002 เราได้พัฒนา mini load AS/RS Magic Sorting System ความจุสูง ซึ่งลดรอบเวลาการทำงานลงครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับ AS/RS ก่อนหน้า ทำให้ mini load AS/RS รองรับ ความเร็วในการขนถ่ายสินค้าของศูนย์กระจายสินค้าประเภทขนส่ง

ในลักษณะนี้ มีความจำเป็นต้องตอบสนองความต้องการสำหรับฟังก์ชันที่ตรงกับการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในสภาพแวดล้อมลอจิสติกส์ นอกจากนี้ เนื่องจากอุปกรณ์อัตโนมัติที่หมดอายุในช่วงทศวรรษ 1970 ถึง 1980 นั้นมีอายุมากขึ้นเรื่อยๆ จึงทำให้มีความต้องการที่จะต่ออายุอุปกรณ์

คลังสินค้าอัตโนมัติสำหรับสภาพแวดล้อมพิเศษ

ในขณะที่ AS/RS สำหรับการจัดเก็บในตู้เย็นเริ่มแรกถูกสร้างขึ้นในช่วงเวลาสั้นๆ ในปี 1970 การก่อสร้างถูกระงับเนื่องจากความสามารถในการทำกำไรต่ำ อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการทำกำไรได้รับการปรับปรุงด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีทำความเย็นและการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมทางสังคมและการขนส่ง และด้วยเหตุนี้ ความต้องการในการก่อสร้างจึงเพิ่มขึ้นสำหรับคลังสินค้าอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการขายส่งอาหารและแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางทะเล ตั้งแต่ปี 1990

สำหรับคลังสินค้าอันตราย การก่อสร้างคลังสินค้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยพื้นที่อาคารสูงถึง 1,000 ม. 2 และสูงถึง 20 ม. เป็นไปได้ด้วยการแก้ไขบางส่วนและการบังคับใช้กฎหมายป้องกันอัคคีภัยของญี่ปุ่นในปี 1990 นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะ สร้าง AS/RS ของอาคารที่รองรับแร็คจำนวนมาก โดยเน้นที่ความสามารถในการจัดเก็บ ในสาขานี้ซึ่ง AS/RS ประเภทยูนิตขนาดเล็ก (คลังสินค้าระหว่างอ่าว) เป็นกระแสหลักในอดีต

ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ความต้องการความสะอาดระดับสูงภายในกระบวนการผลิตเพิ่มขึ้นตามระดับการรวมที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากคนงานเป็นแหล่งฝุ่นที่ใหญ่ที่สุดภายในห้องปลอดเชื้อ จึงจำเป็นต้องปรับใช้การทำงานแบบไร้คนขับสำหรับการขนส่งระหว่างอ่าวและบัฟเฟอร์ระหว่างอ่าว คลีนรูม AS/RS Clean Stocker ได้รับการพัฒนาให้เป็นบัฟเฟอร์ระหว่างช่อง และขณะนี้กำลังดำเนินการอยู่ในโรงงานหลายแห่งทั่วโลก รวมถึงโรงงานของผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์รายใหญ่ นอกจากนี้ เทคโนโลยีเดียวกันนี้ยังถูกใช้ในสายการผลิตสำหรับจอแบนและจอ OLED

การปรับปรุงอุปกรณ์ต่อพ่วง เช่น STV และ Robots

ในขั้นต้น อุปกรณ์ต่อพ่วงส่วนใหญ่สำหรับคลังสินค้าอัตโนมัติประกอบด้วยสายพานลำเลียง ในช่วงทศวรรษที่ 1980 รถเข็นรับส่งแบบขับเคลื่อนภายนอกที่มีกลไกการเปลี่ยนความเร็วทางกลได้รับการพัฒนาขึ้นโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงความเร็วและความน่าเชื่อถือของการจัดการขนส่งสินค้า อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของความสามารถในการประมวลผล ความเร็วในการเคลื่อนที่ในแนวนอน เสียงระหว่างการทำงาน และความง่ายในการบำรุงรักษาไม่เป็นไปตามความต้องการของตลาด เพื่อที่จะแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ในปี 1987 Sorting Transfer Vehicle (STV) ที่มีความเร็ว ความจุสูง เสียงรบกวนต่ำมาก จึงได้รับการพัฒนาขึ้น ซึ่งทำให้ระบบได้มาตรฐานและความน่าเชื่อถือดีขึ้น เวลาจัดส่งลดลง และต้นทุนลดลง STV ปัจจุบันเป็นอุปกรณ์ต่อพ่วงที่จำเป็นสำหรับ AS/RS

งานหยิบสินค้าในตู้สินค้าที่ศูนย์กระจายสินค้ามีความจำเป็นเพื่อรองรับการขนส่งสินค้าขนาดเล็กที่จัดเก็บไว้ในหน่วยพาเลท ในอดีต งานหยิบเคสมักจะดำเนินการด้วยตนเอง เนื่องจากงานที่ใช้แรงงานจำนวนมากนี้ทำให้เกิดอาการปวดหลัง จึงมีความต้องการระบบอัตโนมัติที่ศูนย์กระจายสินค้าซึ่งมีการเลือกเคสบ่อยครั้ง ในปี 1995 ระบบหยิบเคสที่รวมหุ่นยนต์และอุปกรณ์รู้จำตำแหน่งโดยใช้การประมวลผลภาพได้รับการพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ ระบบประสิทธิภาพสูงที่เชื่อมโยงกับ AS/RS ได้รับการจัดตั้งขึ้นและส่งมอบให้กับลูกค้า เช่น ผู้ผลิตเครื่องดื่มซึ่งมีการประมวลผลเคสในปริมาณมาก

เนื่องจาก AS/RS ของเรามีความซับซ้อนมากขึ้น เราจึงได้ขยายช่วงของรูปแบบและคุณสมบัติของระบบเพื่อให้เหมาะกับความต้องการและการใช้งานที่หลากหลาย เรายังได้ดำเนินการเกี่ยวกับการจัดหาผลิตภัณฑ์เพื่อสิ่งแวดล้อมที่คำนึงถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมด้วย

Daifuku จะยังคงรับฟังความต้องการของลูกค้าอย่างตั้งใจ ในขณะที่เราทำอย่างเต็มที่เพื่อสร้างระบบใหม่ที่เหมาะสมที่สุดร่วมกับลูกค้าของเรา

ลิ้งค์ที่มีความเกี่ยวข้อง

Automated Storage & Retrieval System (AS/RS)

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา

ทางโทรศัพท์

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา(English)

ทางโทรศัพท์

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา(English)

ทางโทรศัพท์

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา

ทางโทรศัพท์

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา(English)

ทางโทรศัพท์

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา(English)

ทางโทรศัพท์

สังเกต

ข้อมูลที่คุณกำลังจะเข้าถึงไม่ได้มีไว้สำหรับการเผยแพร่ การตีพิมพ์ หรือการเผยแพร่ในสหรัฐอเมริกา การดำเนินการเข้าถึงข้อมูลแสดงว่าคุณยอมรับและยืนยันว่าคุณไม่ได้อยู่ในสหรัฐอเมริกา