Sejarah Gudang Otomatis di Daifuku

1970-an: Penyebaran Sistem Didorong oleh Peningkatan Adopsi Teknologi Komputer

Sesuai dengan namanya, sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) adalah sistem yang memungkinkan gudang menjadi tiga dimensi dan otomatis, dan sebagian besar digunakan untuk menyimpan barang jadi dan bahan mentah oleh produsen hingga awal tahun. tahun 1970-an. Selain itu, karena gudang otomatis pada saat itu belum tentu berbiaya rendah dan tingkat impasnya tinggi, sebagian besar pelanggannya adalah perusahaan besar.

Pada tahun 1966, kami mengirimkan Sistem Rackbuil (bangunan yang didukung rak dengan AS/RS), yang dioperasikan di atas kapal, ke Departemen Motor Listrik Industri Listrik Matsushita (pada saat itu) sebagai gudang otomatis pertama di Jepang. Selain itu, kami memulai dengan pengoperasian stacker crane tanpa awak yang disebut Rack Master yang memungkinkan lokasi penyimpanan gudang otomatis dikelola berdasarkan koordinat X, Y, dan Z dan dapat dioperasikan dengan mudah menggunakan komputer. Pada tahun 1969, kami mengirimkan Sistem Rackbuil otomatis pertama yang menggunakan kontrol komputer di Jepang ke Pabrik Nobeoka di Asahi Chemical Industry Co., Ltd.

Sebagai hasil dari kemungkinan pengendalian gudang otomatis melalui komputer, keakuratan manajemen inventaris ditingkatkan, karena manajemen inventaris dapat dilakukan secara bersamaan dengan pengambilan dan penyimpanan bahan. Akibatnya, ekspansi industri yang mengadopsi sistem ini secara tiba-tiba dimulai. Misalnya, beberapa gudang otomatis terbesar di dunia dikirimkan ke Pabrik Kasuga milik Toyota Motor Corporation dan Sagamihara Parts Center milik Nissan Motor Co., Ltd., yang keduanya merupakan pusat servis mobil yang mengelola puluhan ribu barang. . Selain itu, gudang otomatis juga diadopsi di perusahaan farmasi, terutama dengan tujuan untuk memperkuat keakuratan manajemen inventaris dan manajemen penyimpanan dan pengambilan.

Sejak pertengahan tahun 1970-an, efektivitas gudang otomatis mulai dikenal di pasar dan permintaan akan gudang otomatis yang lebih ekonomis dan harga lebih murah meningkat dibandingkan sistem bergaya bangunan. Menanggapi kebutuhan ini, kami mengembangkan dan memulai penjualan unit load AS/RS yang memenuhi standar teknis dan mini load AS/RS supercepat.

• 

  Foto 1: Gudang otomatis pertama (Rackbuil System) di Jepang

• 

  Foto 2: Salah satu gudang otomatis (pada saat itu) terbesar di dunia untuk manajemen suku cadang mobil

• 

  Foto 3: Apa yang disebut sebagai pabrik FA peralatan mesin paling mutakhir (pada saat itu) di dunia

1980-an: Adopsi di Berbagai Bidang

Pada tahun 1980-an, penanaman modal di industri manufaktur mulai aktif seiring dengan daya saing produk industri Jepang yang mulai mengungguli produk industri Eropa dan Amerika Utara. Penerapan AS/RS juga diperluas dari fokus sebelumnya pada penyimpanan barang jadi hingga mencakup lokasi produksi, termasuk manufaktur listrik, elektronik, dan mesin presisi. Gudang-gudang ini digunakan sebagai peralatan yang memungkinkan pengaturan awal antar-ruang dan intra-ruang, penyortiran dengan kemampuan penyimpanan dan pasokan suku cadang, serta kemampuan penyangga yang memungkinkan pengoperasian 24 jam sehari. Dengan latar belakang ini, gudang otomatis interbay dan intrabay serta kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dikembangkan, bersama dengan sistem produksi yang terintegrasi hingga ke fasilitas produksi dengan komputer. Kami mengirimkan sistem otomasi pabrik canggih kami ke banyak perusahaan terkemuka termasuk Fanuc Corporation, Fujitsu Limited, dan Makino Milling Machine Co., Ltd. Permintaan yang kuat terus berlanjut hingga hari ini untuk sistem manufaktur fleksibel untuk pusat permesinan yang dikembangkan selama periode ini.

Sementara itu, sistem penyimpanan barang jadi diminta untuk memenuhi fungsi pusat distribusi. Banyak pusat dibangun dengan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi melalui kombinasi AS/RS dan berbagai peralatan periferal yang telah disistemkan. Kami mengirimkan sistem pusat distribusi canggih ke banyak perusahaan termasuk Toppan Forms Co., Ltd., Sangetsu Co., Ltd., dan Yamanouchi Pharmaceutical Co., Ltd. Di pusat-pusat distribusi ini, sistem informasi HQ dan sistem pusat logistik dihubungkan oleh jalur khusus dalam upaya untuk mencapai pengurangan waktu tunggu pengiriman, akurasi pengiriman, dan akurasi manajemen inventaris. Selain itu, sekitar waktu inilah kami mulai mengekspor AS/RS ke luar negeri, menyertai ekspansi global industri manufaktur Jepang, yang berlanjut hingga hari ini.

Mendampingi kombinasi lingkungan ekonomi dan kurangnya tenaga kerja dari pertengahan 1980-an, AS/RS, yang sebagian besar telah dikirim ke perusahaan besar, juga diadopsi oleh produsen kecil dan menengah, dan pasar berkembang dengan pesat. hasil dari. Penyebaran komputer pribadi mulai mengikuti perkembangan ini, dan mengembangkan sistem manajemen persediaan yang relatif murah menggunakan komputer pribadi dan paket perangkat lunak menjadi mungkin. Dengan perkembangan ini, AS/RS skala kecil biasanya melakukan manajemen inventaris yang sinkron dengan penyimpanan dan pengambilan kargo melalui kontrol komputer.

1990-an: Munculnya Berbagai Sistem Berkapasitas Tinggi

Dari akhir 1980-an dan awal 1990-an, industri di luar manufaktur mulai mengadopsi gudang otomatis, termasuk pertanian, industri grosir dan eceran, pergudangan, bank, asuransi, dan lembaga publik. Industri-industri ini tidak memiliki banyak pengalaman sebelumnya dengan otomatisasi logistik, yang menyebabkan perluasan lebih lanjut dalam cakupan pasar. Misalnya, di bidang pertanian, gudang otomatis digunakan sebagai tempat penyimpanan beras mentah, pendingin buah, pendingin dingin sayuran pra-pengiriman, dan budidaya jamur, serta peralatan sortir dan pengiriman di fasilitas sortasi buah dan sayuran.

Pada paruh kedua tahun 1990an, sistem mulai diadopsi pada tahap distribusi yang lebih dekat ke pengguna akhir. Pada industri pergudangan dan industri grosir dan eceran, gudang otomatis digunakan sebagai basis impor barang konsumsi yang semakin meningkat seiring dengan deflasi, dan di dalam pusat logistik untuk memenuhi manajemen rantai pasokan (SCM). Di pusat distribusi ini, mini load AS/RS, yang mampu menangani kargo dalam berbagai bentuk dan ukuran, juga digunakan untuk tujuan yang berbeda dari fungsi penyimpanan tradisional, seperti penyelarasan pra-pengiriman berkapasitas tinggi atau sebagai penyelarasan awal. pengaturan untuk memilih. Di Daifuku kami telah mengembangkan mini load AS/RS berkapasitas lebih tinggi dan perluasan variasi peralatan transfer untuk memenuhi kebutuhan ini. Selanjutnya, pada tahun 2002, kami mengembangkan Sistem Penyortiran Ajaib mini load AS/RS berkapasitas tinggi, yang mengurangi waktu siklus sekitar setengahnya dibandingkan AS/RS sebelumnya, sehingga memungkinkan mini load AS/RS untuk mendukung pengangkutan kecepatan penanganan pusat distribusi tipe transit.

Dengan cara ini, ada kebutuhan untuk memenuhi tuntutan fungsi yang sesuai dengan perubahan signifikan dalam lingkungan logistik. Juga, dengan penuaan peralatan otomatis yang terus berlanjut yang telah dibangun pada 1970-an hingga 1980-an, ada permintaan untuk memperbarui peralatan.

Gudang Otomatis untuk Lingkungan Khusus

Sementara AS/RS penyimpanan berpendingin awal dibangun selama periode singkat di tahun 1970-an, konstruksi dihentikan karena fakta bahwa profitabilitasnya rendah. Namun, profitabilitas ditingkatkan dengan kemajuan teknologi pendinginan dan perubahan dalam lingkungan sosial dan logistik, dan, sebagai akibatnya, permintaan konstruksi tumbuh untuk gudang otomatis untuk industri, termasuk grosir makanan dan pemrosesan produk laut, dari tahun 1990-an.

Untuk gudang barang berbahaya, pembangunan penuh gudang otomatis, dengan luas bangunan hingga 1.000 m ² dan tinggi hingga 20 m, menjadi mungkin dilakukan dengan revisi sebagian dan pemberlakuan Undang-Undang Pertahanan Kebakaran Jepang pada tahun 1990. Hal ini juga menjadi mungkin untuk dilakukan. membangun banyak AS/RS gedung yang didukung rak, dengan penekanan pada kemampuan penyimpanan, dalam bidang ini yang mana AS/RS tipe unit skala kecil (gudang antar ruang) telah menjadi hal utama di masa lalu.

Dalam manufaktur semikonduktor, permintaan akan tingkat kebersihan yang tinggi dalam proses manufaktur meningkat seiring dengan peningkatan tingkat integrasi. Karena pekerja merupakan sumber debu terbesar di dalam ruang bersih, maka perlu dilakukan operasi tanpa awak untuk transportasi antar teluk dan penyangga antar teluk. Cleanroom AS/RS Clean Stocker dikembangkan sebagai buffer antar ruang dan saat ini beroperasi di banyak pabrik di seluruh dunia, termasuk di pabrik semikonduktor besar. Selain itu, teknologi yang sama juga telah digunakan di lini produksi layar panel datar dan panel OLED.

Peningkatan Peralatan Periferal, seperti STV dan Robot

Awalnya, sebagian besar peralatan periferal untuk gudang otomatis terdiri dari jalur konveyor. Selama tahun 1980-an, kereta antar-jemput berpenggerak eksternal dengan mekanisme perubahan kecepatan mekanis dikembangkan dengan tujuan untuk meningkatkan kecepatan dan keandalan penanganan barang. Namun, kinerja kapasitas pemrosesan, kecepatan perjalanan horizontal, kebisingan selama pengoperasian, dan kemudahan perawatan tidak memenuhi permintaan pasar. Untuk mengatasi masalah ini, pada tahun 1987 Sorting Transfer Vehicle (STV) yang dipandu dengan kecepatan tinggi, berkapasitas tinggi, dan sangat rendah kebisingan, yang juga memiliki kontrol desentralisasi otonom, dikembangkan. Hal ini memungkinkan standarisasi sistem dan meningkatkan keandalan, mengurangi waktu pengiriman, dan menurunkan biaya. STV saat ini merupakan bagian penting dari peralatan periferal untuk AS/RS.

Pekerjaan pengambilan unit case di pusat distribusi diperlukan untuk mendukung pengiriman kecil produk yang disimpan di unit palet. Dahulu, pekerjaan pengambilan kasus sering dilakukan secara manual. Karena pekerjaan padat karya ini juga menyebabkan sakit punggung, terdapat kebutuhan besar akan otomatisasi di pusat distribusi yang sering melakukan pengambilan kasus. Pada tahun 1995, sistem pengambilan kasus yang menggabungkan robot dan peralatan pengenalan posisi menggunakan pemrosesan gambar dikembangkan sebagai jawaban atas kebutuhan ini. Sistem berkinerja tinggi yang terhubung dengan AS/RS dibuat dan dikirimkan ke klien, seperti produsen minuman, yang memiliki volume pemrosesan kasus yang tinggi.

Karena AS/RS kami menjadi lebih canggih, kami telah memperluas jangkauan variasi dan fitur sistem untuk memenuhi berbagai kebutuhan dan aplikasi. Kami juga telah mengerjakan penyediaan produk ramah lingkungan yang mempertimbangkan dampak lingkungan.

Daifuku akan terus mendengarkan dengan penuh perhatian permintaan pelanggan saat kami melakukan yang terbaik untuk membangun sistem baru yang lebih optimal bersama dengan pelanggan kami.

Tautan yang berhubungan