Trinity Mirror

Das Geschäft von Trinity Mirror

Trinity Mirror Printing Oldham Ltd. wurde 1987 gegründet und ist Teil der Trinity Mirror Group. Das Unternehmen druckt 80 nationale und regionale Zeitungen und Zeitschriften, darunter den Daily Mirror, die Daily Mail und regionale Zeitungen wie die Manchester Evening News. Die Anlage druckt wöchentlich etwa 8,2 Millionen Exemplare und nimmt nahezu täglich Lieferungen von Papierrollen aus der ganzen Welt entgegen, unter anderem aus Russland, Norwegen und Kanada. Der Verbrauch von rund 1.200 Papierrollen entspricht 27,6 Millionen Metern Papier pro Woche, wobei die Drucke jeden Morgen an Groß- und Einzelhändler im Umkreis von 100 Meilen um den Standort versendet werden.

27 Jahre altes Regalbediengerät System in Schwierigkeiten

Im Jahr 1989 wurde in einem 70 m² großen Raum im Oldham-Werk das ursprüngliche dreischiffige Regalbediengerät mit 1.728 Lagerplätzen und drei Einmastkränen für die Lagerung von Papierrollen installiert. Nach 27 Jahren führte die Metallermüdung jedoch dazu, dass mehr Arbeitsstunden für Wartung und Reparatur aufgewendet wurden, einschließlich umfangreicher Schweißarbeiten an ermüdeten Komponenten, was zu Sicherheitsbedenken und Systemausfallzeiten führte und sich sowohl auf den Input bei der Papierrollenlieferung als auch auf die Arbeit von der Rolle zur Presse auswirkte.

Darüber hinaus führten Obsoleszenzprobleme dazu, dass Ersatzteile zunehmend nicht mehr verfügbar waren. Im Jahr 2016 erreichte ein Kran einen Zustand, in dem eine Reparatur nicht mehr möglich war, was zu seiner Verschrottung führte. Zusammen mit Ausrüstungsproblemen, dem Erwerb zusätzlicher Zeitungen und Auftragsarbeiten von der Guardian Media Group war eine Steigerung des Druckvolumens am Horizont. Zusammengenommen veranlassten diese Faktoren das Werk dazu, zwei der drei alten Krane zu ersetzen.

Erneuerung von Regalbediengerät Kranen und WMS

Das Unternehmen wählte Daifuku für das Projekt aus. Beim Austausch der Ausrüstung war es neben der Lösung von Ausfallzeiten und Sicherheit von entscheidender Bedeutung, dass 1) die Installation als 24-Stunden-Anlage nur minimale Auswirkungen auf den bestehenden Betrieb hat und 2) die neuen Krane einen bestehenden oder höheren Durchsatz bieten, um dies zu verhindern Verzögerungen bei Lieferungen und Druckmaschinen und 3) in der Lage zu sein, mit einem verbleibenden Originalkran zu arbeiten.

20 % schnelleres System mit 50 % geringeren Wartungskosten

Daifuku, das seine Installation über einen Zeitraum von zwölf Wochen bis Mai 2016 fertigstellte, reagierte auf die anspruchsvollen Anforderungen. Durch die Zusammenarbeit mit anderen Auftragnehmern stellte Daifuku sicher, dass die Installation hauptsächlich an den ruhigeren Wochenenden stattfand.

Die neuen Kräne verbesserten die Effizienz und steigerten den Durchsatz um etwa 20 %. Das System ist in der Lage, bis zu 34 Papierrollen pro Stunde in das und aus dem Regalbediengerät zu verarbeiten und stellt so sicher, dass es Rollenlieferungen effizient verarbeiten und rechtzeitig an die Druckmaschinen senden kann . Daifuku arbeitete mit einem Softwareunternehmen zusammen, um das erforderliche Update für das WMS bereitzustellen, um die Kompatibilität mit den alten und neuen Kranen sicherzustellen.

Als neu installierte Ausrüstung müssen die hochmodernen Krane von Daifuku natürlich nicht repariert werden, jedoch sanken die gesamten Wartungs- und damit verbundenen Kosten um über 50 %. Selbst auf einer Basiswartungsstufe gibt es eine Reduzierung von 24 Mannstunden alle drei Monate auf 8 Stunden alle sechs Monate. Konsequente Ausfallzeiten und Arbeitsstunden, die erforderlich sind, um die Krane im ursprünglichen System zu reparieren, bestehen folglich nicht mehr.

Darüber hinaus wurden auch Sicherheitsverbesserungen umgesetzt, indem vor dem Eingang zum Regalbediengerät Sensoren installiert wurden, die das Belastungsprofil der Artikel auf dem Förderband überprüfen, um zu bestätigen, dass nur eingestellte Artikel in das System gelangen. Zu den weiteren Sicherheitsmerkmalen gehören Türen mit Sensoren zum Regalbediengerät, die das System beim Öffnen stoppen und so die Einhaltung der britischen Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften gewährleisten.