日清製藥
確保穩定的存儲設施和提高生產力

Nissin Pharmaceutical Co., Ltd. 自 1957 年成立以來一直生產仿製藥和合同製造的醫療用品。Nissin Pharmaceutical 總部位於日本天童市,最近在天童市建立了第三家日本工廠。
新的 Araya 工廠是根據四個具體參數建造的:
- 抗震
- 環保意識
- 電腦化
- 完美包含
憑藉抗震自動倉庫和 IT 系統,以及每個生產區域最先進的設施,日清製藥建立了非常可靠、高生產率的供應系統。
新工廠年產 25 億片
日清製藥的經營業績每年穩步增長10~20%,產能已達到極限。老化的總部工廠使其難以符合 GMP*。為了解決這些問題,日清製藥建設了新谷工廠。包括最先進的設施和各種升級,總建設成本為 125 億日元。
新工廠致力於生產片劑等固體藥物。該工廠配備了世界上第一個用於類固醇等高生物活性醫療用品生產線的全封閉系統。全封閉系統可防止在操作和設備清潔過程中噴出有害物質,並具有完全獨立的空調系統。該工廠處理 330 種不同類型的物品,每年生產 25 億片藥片。這種提高的生產能力使日清製藥能夠應對未來產品需求的增長。
隔震自動倉庫可將地震力降低 75%
Araya工廠配備了托盤式自動倉庫、高速分類轉運車(STV)和堆疊機器人。自動倉庫具有隔震地板,可將 400 加侖的地震強度降低至 100 加侖左右。根據 GMP* 指南,原料和半成品儲存在一個自動倉庫中,而包裝材料和產品則儲存在另外兩個 AS/RS 中。
STV 在自動倉庫中透過接收、檢查、風淋、堆疊和儲存來運輸進料。原料在三樓進行重量檢查和準備過程;二樓壓片、包衣/糖衣、檢驗工序;然後重新儲存在在製品自動倉庫中。隨後,它們被填充、包裝、裝箱並裝載到一樓的托盤上,然後存放在自動倉庫中。包裝材料(例如薄膜、外殼、包裝)根據需要供應到每個工序。
生產管理系統與倉庫管理系統「WareNavi」結合使用。這使得包裝/原料接收、庫存控制和製造指令操作能夠實現無紙化。使用自動倉庫系統進行平板電腦儲存和檢索操作比傳統的固定終端系統提供了更大的靈活性。
17 公尺高的托盤式自動倉庫配備三台堆疊機,可存放 2520 個托盤。
三樓穿梭STV系統
二樓原材料和在製品的輸入/輸出站
客戶心聲
高橋聖哉
生產與物流運營總經理
由於我們新工廠規劃階段發生了大地震,我們意識到需要採取抗震措施。我們建構的系統包括抗震自動倉庫,即使在災難期間也安全可靠。作為全球藥品領導者,我們將繼續提供高品質的醫療用品。
- * GMP 代表“良好生產規範”,一套用於醫療用品生產/質量控制的標準。
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