อุตสาหกรรมเคมียาโยอิ

ตระหนักถึงการดำเนินงานที่มั่นคงของสิ่งอำนวยความสะดวกด้านลอจิสติกส์ที่มีอายุมากกว่า 20 ปีผ่านการต่ออายุ

ธุรกิจของยาโยอิ

โรงงานหลักของ Yayoi Chemical Industry Co., Ltd. เริ่มดำเนินการในปี พ.ศ. 2532 บริษัทดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับการผลิตกาวสำหรับตกแต่งภายในอาคารต่างๆ และเครื่องมือในการก่อสร้างที่เกี่ยวข้อง และขึ้นชื่อในเรื่องกาวติดวอลล์เปเปอร์ที่ปลอดสาร VOC บริษัทได้ดำเนินการปรับปรุงระบบโลจิสติกส์ภายในโรงงานมาตั้งแต่ต้น โดยเริ่มจากคลังสินค้าอัตโนมัติสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ในปี 2538 ตามด้วยชุดคลังสินค้าอัตโนมัติสำหรับผลิตภัณฑ์และเครื่องมือที่เชื่อมต่อโดยตรงกับสายการผลิต ระบบนี้มีประสิทธิภาพมากในการลดปริมาณงานของพนักงาน

อย่างไรก็ตาม กว่า 20 ปีที่ผ่านมานับตั้งแต่มีการเปิดตัวสิ่งอำนวยความสะดวกด้านลอจิสติกส์เหล่านี้ และชิ้นส่วนต่างๆ ได้ถูกยกเลิกไปทีละชิ้น ทำให้ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเพิ่มขึ้น ยานพาหนะไฟฟ้าเจ็ดคันสำหรับการจัดเรียงพาเลทไม่สามารถแทนที่ด้วยชิ้นส่วนใหม่ได้อีกต่อไปเป็นเวลาหลายปี หากรถยนต์ไฟฟ้าต้องหยุด สายการผลิตที่เชื่อมต่อโดยตรงกับพวกเขาก็ต้องหยุดด้วยเช่นกัน ยาโยอิสามารถยืดอายุการใช้งานได้ด้วยการซ่อมแซมและทำงานต่อไป อย่างไรก็ตาม ปัญหามักเกิดขึ้นและใช้เวลาในการกู้คืนนานเกินไป

รีโทรฟิตโซลูชั่น

ยาโยอิจึงวางแผนที่จะต่ออายุสิ่งอำนวยความสะดวกและปรึกษากับ Daifuku ซึ่งได้รับสัญญาให้บริการบำรุงรักษา ด้วยเหตุนี้ เครนแบบเรียงซ้อนทั้งหมด 21 ตัวและอุปกรณ์ต่อพ่วงจึงได้รับการ ต่ออายุ ตามลำดับตั้งแต่ปี 2015 เพื่อให้การทำงานมีเสถียรภาพ

ขั้นตอนที่ 1: การเปลี่ยนยานพาหนะรางด้วย Daifuku STV

การปรับปรุงใหม่เริ่มต้นด้วยการเปลี่ยนยานพาหนะที่ใช้รางรถไฟเจ็ดคันที่ผลิตขึ้นในปี 1996 ซึ่งเชื่อมต่อสายการผลิตโดยตรงกับคลังสินค้าพาเลทอัตโนมัติ ด้วย ระบบรถความเร็วสูงของ Daifuku Sorting Transfer Vehicle System เหตุผลก็คือการคำนวณแสดงให้เห็นว่า STV สามารถจัดการกับปริมาณงานที่ต้องการได้ด้วยยานพาหนะเพียงห้าคัน ซึ่งคุ้มค่ากว่าการซ่อมแซมระบบรถเก่าต่อไป งานทดแทนได้ดำเนินการในช่วงวันหยุด 10 วันตั้งแต่สิ้นปี 2557 ถึงปีใหม่ของปีถัดไป

ขั้นตอนที่ 2: การเปลี่ยนเครนยกพาเลทแบบเก่าด้วยเครน Daifuku

ในช่วงวันหยุดในเดือนสิงหาคมและกันยายนของปีเดียวกัน เครนสี่ตัวจากทั้งหมดเก้าตัวในคลังสินค้าพาเลทอัตโนมัติถูกแทนที่ด้วย เครนเรียงซ้อน Daifuku การต่ออายุตามลำดับนี้ทำให้ Yayoi สามารถทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพในคลังสินค้าพาเลทแบบอัตโนมัติ

คลังสินค้าพาเลทเชื่อมต่อโดยตรงกับสายการผลิต โรงงานเก่ามีรถเครนแบบเรียงซ้อนเก้าคันและยานพาหนะที่มีรางนำทางเจ็ดคัน

ระบบรถขับเคลื่อนด้วยรางถูกแทนที่ด้วย STV ทั้งหมด รวมถึงรางด้วย
เครนสี่ตัวจากทั้งหมดเก้าตัวถูกแทนที่ด้วยเครน Daifuku

ขั้นตอนที่ 3: การแทนที่คลังข้อมูลขนาดเล็กแบบอัตโนมัติ

นอกจากนี้ยังมีการต่ออายุ miniload AS/RS ซึ่งเก็บเครื่องมือต่างๆ ไว้ รวมทั้งไม้พายที่ใช้ในการติดตั้งวอลเปเปอร์ เนื่องจากพื้นที่โรงงานมีพื้นที่เหลือเฟือ ยาโยอิจึงถอดอุปกรณ์เก่าทั้งหมดออกและสร้างอาคารคลังสินค้าใหม่ในเดือนพฤษภาคม 2017 โดยติดตั้ง คลังสินค้าขนาดเล็กแบบอัตโนมัติ จากการศึกษาโดยใช้การจำลอง เลย์เอาต์ที่รวมคลังสินค้าเคสอัตโนมัติและระบบสายพานลำเลียงถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ส่งผลให้คลังสินค้าแห่งใหม่สามารถดำเนินการได้เพียง 2.5 คนเท่านั้น

คลังสินค้าสำหรับเครื่องมือที่จัดการได้ประมาณ 10,000 SKU
โกดังเก่าต้องใช้ 3.5 คนต่อวันในการดำเนินงาน

ขณะนี้คลังสินค้าแห่งใหม่สามารถดำเนินการได้ 2.5 คน

ด้วยคลังสินค้าแห่งใหม่ที่เปิดดำเนินการ ตอนนี้ ยาโยอิ สามารถตอบสนองคำสั่งซื้อจากผู้ติดตั้งและผู้ผลิตวัสดุตกแต่งภายในได้อย่างราบรื่นทั่วประเทศ

ความคิดเห็นของลูกค้า

คุณชินิจิโร มินามิ ฝ่ายปฏิบัติการ

ก่อนหน้านี้ หากเกิดปัญหากับรถยนต์ที่ใช้รางในคลังสินค้า อาจต้องใช้เวลามากกว่าครึ่งวันในการกู้คืน ซึ่งส่งผลกระทบต่อการผลิตอย่างมาก ความสำเร็จในการเปลี่ยนยานพาหนะที่ใช้รางด้วย Daifuku STV ได้ช่วยให้เราสามารถปรับปรุงสิ่งอำนวยความสะดวกในเชิงรุกได้ เราจะพยายามอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานของโรงงานของเรามีเสถียรภาพผ่านการต่ออายุและเพื่อรักษาความไว้วางใจในฐานะผู้ผลิต

ดูรายการกรณีศึกษา