GA Pet Food Partners

Automatisierungsprojekt für Haustiernahrung setzt Weltklasse-Standards

Daifuku arbeitet als Teil eines Kooperationsteams daran, eine erstklassige Produktionsanlage für GA Pet Food Partners zu schaffen.

Der japanische Fabrikautomatisierungsspezialist Daifuku war maßgeblich an der Schaffung von Europas fortschrittlichster Produktionsanlage für die Herstellung hochwertiger Heimtiernahrung mit Eigenmarke beteiligt.

Unternehmen

Das in Lancashire ansässige GA Pet Food Partners beliefert mehr als 2.500 Kunden weltweit und produziert derzeit über 80.000 Tonnen komplettes Hunde- und Katzenfutter nach strengen Lebensmittelstandards. Der innovative Einsatz intelligenter Automatisierung untermauert die betriebliche Effizienz des Unternehmens und ermöglicht ihm gleichzeitig die Herstellung von 930 verschiedenen Produkten für seinen weltweiten Kundenstamm aus Tiernahrungsmarken.

Herausforderung

Eine der wichtigsten Herausforderungen für das Unternehmen war die Fähigkeit, rund um die Uhr von seiner zentralen Produktionsanlage (dem Extruder) zu profitieren und gleichzeitig die betriebliche Flexibilität zu wahren, um die Anforderungen des globalen Kundenstamms von GA zu erfüllen. Nachdem das Unternehmen einen klassischen Vertriebs- und Betriebsplanungsmodus (S&OP) übernommen hatte, verstand es, dass ein „Just-in-Time“- oder Lean-Manufacturing-Ethos nicht die richtige Lösung bieten würde.

Das Unternehmen musste betriebliche Effizienz und Flexibilität erreichen und gleichzeitig erstklassige Qualität und Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses aufrechterhalten. Dies erforderte einen Puffer für die Massenlagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten.

Lösung

Automatische Hochregallager, Bereitstellungssysteme und Fahrerlose Transportsysteme (AGVs / STVs), die alle von robusten Lagerverwaltungssystemen gesteuert werden, waren die offensichtliche Lösung.

Die Bewältigung einer solchen Komplexität bei gleichzeitiger Einhaltung der höchsten Lebensmittelstandards ist größtenteils auf die Einführung der branchenführenden Technologie des Unternehmens zurückzuführen, zu der vier vollautomatische Gabelstapler (genannt „Henrys“) sowie Hochregallager- und -abrufsysteme gehören , Sorting Transfer Vehicles (STVs), Förderbänder und drei riesige fahrerlose Transportfahrzeuge (Kamele) namens Snap, Crackle und Pop.

Daifuku war insbesondere für die Gestaltung und Installation der Lager- und Bereitstellungssysteme im Pantry and Larder Store im Ingredients Kitchen-Bereich der Anlage von GA Pet Foods verantwortlich. Diese Lösung umfasst 12 automatisierte Kräne (sechs in jeder Kammer) mit zugehörigen Regalen, wodurch 21.000 einzigartige Lagerplätze entstehen. Diese werden zur Lagerung von Rohzutaten und Fertigprodukten im Pantry / Larder verwendet, bevor sie (über die automatisierten Kamele) zur Extrusionsanlage transportiert werden, wo das fertige, trockene Tierfutter geformt wird. Alle Lagersysteme werden vom WCS-Partner von Daifuku gesteuert.

Die Pantry:

Lagert rote Kisten mit Zutaten vor der Produktion.

• Besteht aus 36 Buchten in sechs Gängen auf acht Ebenen (zwei Gänge sind doppelttief).
• Enthält 5.756 Red-Box-Container (je 900 kg) – mit einer Kapazität von fünf Millionen kg.
• Bietet vollautomatische Lagerrotation.

Die Larder:

Blaue fertige Behälter werden von STVs vom Wohnzimmer in die Larder transportiert.

• Fasst bis zu 12 Millionen kg fertige Tiernahrung – in 14.804 Behältern.
• Jede Kiste enthält 650-800 kg Tiernahrung, bereit für die Endverpackung.

Zusammenarbeit ist der Schlüssel

Nach fünf Jahren Planung und vier Jahren Entwicklung steht der Betrieb GA Pet Food Partners in Chorley, Lancashire, für das Beste in Sachen Automatisierung und echte Partnerschaft.

Der Vorsitzende von GA Pet Food Partners, Roger Bracewell, war fest entschlossen, die besten Automatisierungsanbieter für die Arbeit an dem Projekt zu finden, sofern sie als ein einziges Team zusammenarbeiten konnten. Er sagte: „Von Beginn unserer Automatisierungsreise an haben wir potenziellen Technologiepartnern klar gemacht, dass wir ein kollaboratives Team bilden wollen, in dem ein echter Dialog zwischen allen unseren Automatisierungspartnern stattfinden kann.“

Ergebnis

„Nachdem wir jetzt unsere vollautomatische Zutatenküche eröffnet haben, sprechen die Ergebnisse für sich. Dieser Betrieb setzt unseres Erachtens neue globale Standards nicht nur für die Tierfutterproduktion, sondern auch für die Lebensmittelverarbeitung – insbesondere in den Bereichen Rückverfolgbarkeit und Betriebseffizienz“, sagt Roger Bracewell.

Russell Hutchinson, Business Development Manager bei Daifuku, erklärt: „Während so viele Unternehmen heutzutage eine schlanke Fertigungsstrategie anwenden, hat sich das Team von GA Zeit genommen, ihre Arbeitsweise wirklich zu verstehen, und erkannt, dass „schlank“ nicht der richtige Ansatz für sie ist. Für das Werk hier in Lancashire dreht sich alles darum, den Hauptextruder auf maximaler Kapazität zu halten. „Wie sie hier sagen: ‚Wenn es sich nicht dreht, verdient es nichts'. Das war ein echter Aha-Moment für Roger und sein Team, die anschließend in das vorgelagerte Element ihrer Lieferkette investiert haben, mit dem ultimativen Ziel, die Effizienz des Extruders zu verbessern.“

Für GA Pet Food Partners ging es bei der Automatisierung nicht um Arbeitsersparnis oder Kostensenkung. Darüber hinaus hat die Technologie es dem Unternehmen ermöglicht, die Produktion um 30 % zu steigern, die Gesamteffizienz der Anlage zu verbessern (wodurch eine Verbesserung der Extrusionszeit um 15 % erreicht wurde) und erstklassige Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten. Der Einsatz modernster Automatisierung hat es dem Unternehmen außerdem ermöglicht, flexibel zu bleiben – einer seiner wichtigsten Wettbewerbsvorteile im globalen Sektor der Heimtiernahrungsproduktion. Dies alles kann ohne eine Erhöhung der Mitarbeiterzahl in der Einrichtung erfolgen.

Nach der Eröffnung der vollautomatischen Produktionsanlage im Sommer 2022 ist das nächste Projekt auf der Agenda von GA die Fertigverpackungslinie, die das Serviceniveau für globale Kunden weiter verbessern wird.