Automobilindustrie

Von der Prozess- und Anlagenplanung bis zur Ausrüstungsbeschaffung unterstützt Daifuku die Produktionsvorbereitung neuer Fabriken und die Erneuerung von Produktionslinien in einer Vielzahl von Branchen, einschließlich der Automobilherstellung. Durch seine hocheffizienten Vorschläge für den Produktionsprozess kann Daifuku Ihnen helfen, Ihre Arbeitsumgebung zu verbessern und die Produktion hochwertiger Produkte sicherzustellen.

Lösungen zur Optimierung der Produktionslinie

Einer der ersten Prozesse, die Hersteller mit der Automatisierung begannen, war der Schweißprozess, eine Reihe von Aufgaben, bei denen Lärm, Schweißspritzer und Staub zu den härtesten Arbeitsbedingungen in der Produktionslinie führen. Um diesen Prozess zu erleichtern, verwenden Massenproduktionsanlagen Schweißroboter, die ein einzelnes Fahrzeug in weniger als einer Minute fertigstellen können. Aus diesem Grund müssen sich Transportsysteme extrem schnell bewegen und eine hervorragende Haltegenauigkeit einhalten.

Der Lackierprozess verbraucht erhebliche Ressourcen: Der gesamte Lack-, Wasser-, Strom- und Gasverbrauch in der Erst-, Mittel- und Schlussbeschichtung sowie beim Einbrennen summiert sich schnell. Viele Hersteller unternehmen auf vielfältige Weise Maßnahmen zum Energiesparen. Daifuku bietet Systeme, die eine bessere Energieleistung und Produktivität gewährleisten, ohne die Beschichtungsqualität zu beeinträchtigen.

Während die Automatisierung heute die meisten Phasen der Automobilproduktion neu definiert, ist der Montageprozess – eine Phase, in der Teile für bestimmte Modelle ausgewählt und montiert werden – immer noch stark von Handarbeit abhängig. Transportsysteme minimieren unnötige Bewegungen, bieten eine sichere und benutzerfreundliche Umgebung, die die Arbeitsbelastung erleichtert, und gewährleisten eine flexible Kompatibilität mit Layoutänderungen, wenn Benutzer neue Modelle einführen und Maßnahmen zur Effizienzsteigerung ergreifen.

Der Motortestprozess beinhaltet die Bewertung der Qualität des Motors – des „Herzstücks“ des Fahrzeugs – durch Probebetrieb und akribische Inspektionen. Daifuku nutzt sein Know-how in der Transporttechnologie, um umfassende Systeme bereitzustellen, die den Transfer von Produktionslinien, die Testvorbereitung und Datenmessungen abdecken.

Nachdem alle Teile zusammengebaut wurden, geht das fertige Fahrzeug in den Inspektionsprozess für eine Reihe strenger Kontrollen. Unternehmen verwenden Plattenförderer und andere Fördersysteme, um Produkte durch eine inspektionsspezifische Umgebung zu bewegen, in der Arbeiter überprüfen, ob die Fahrzeuge luftdicht sind, um Regen und andere Substanzen fernzuhalten, gleichmäßig lackiert und frei von Kratzern sind.

Um die Produktivität ihrer Werke zu verbessern, benötigen Automobilhersteller Teilelogistiksysteme, die es ermöglichen, Teile gemäß Produktionsplänen anzunehmen, zu lagern, zu sortieren und abzurufen. Daifuku vereint seine Erfahrung in der Automobilproduktion und seine Systemisierungstechnologien, um einen stetigen Strom neuer, innovativer Lösungen aufrechtzuerhalten, darunter das weltweit erste temporäre Lager- und Sortieranlage.