小松制作所

新的零件配送解决方案提高了拣货效率和安全性

为了改善运营流程，株式会社小松制作所（以下简称“小松公司”）在其栃木工厂引入了一套新的物料搬运系统。新系统包括一个箱盒式自动仓库，该系统使用投影映射技术在货架一端进行拣选作业。

小松公司是一家涵盖建筑机械、采矿设备、叉车及工业机械等产品的综合制造商，在日本拥有 12 个制造基地。其中，栃木工厂是日本唯一一家针对小型工程机械和叉车进行从研发到生产全过程的工厂。

该工厂于 1968 年开业，虽然生产设施在小松集团内部进行了整合和转移，但流程和操作分散在工厂内的许多小型厂房中，难以实现高效的生产和分销。 2014年，随着厂房老化和生产配送效率的低下，小松开始对其运营流程进行改革。

为了改善现场物流，该公司重组了现有厂房，整合了许多分散在现场的流程和功能。作为这项工作的一部分，小松公司将汽车生产零部件的配送厂房搬到了装配厂房的扩建区域。

2018年，该公司引入了大福的穿梭式货架M（Shuttle Rack M），这是提高其装配工厂库存存储和拣选作业效率的第一步。穿梭式货架可存放约6600个中小型零件，人员可以在固定位置取放零件，大大提高了工作效率。

穿梭式货架M（Shuttle Rack M）的另一个特点是其高吞吐量。旧的配送厂房过去使用其他公司的自动仓库进行拣货，但其低吞吐量导致了瓶颈，存在白天进库作业集中时无法进行出库作业的问题。此前，向生产线供应零部件的时间常常延迟到深夜12点，安装大福穿梭式货架M（Shuttle Rack M）提高了吞吐量，从而有效减少了加班时间和工作量。

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  出库输送机采用U型布局，确保拣货员可以在固定位置工作。

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  穿梭式货架M（Shuttle Rack M）具有双深位存储架，可提高存储效率，最大容量为 2,880 箱。可以同时进行库存入库和拣选货箱的出库和再入库作业。

通过颜色和文字信息实现多样化的拣货指示

2020 年，大福还推出了一款箱盒式自动仓库，这款产品使用投影映射技术进行货架旁拣选操作。对于此次导入，该工厂生产技术科的山崎郁夫表示：“大福担任了整体协调统筹的角色，使我们能够顺利安装该系统。”

箱盒式自动仓库存储 1,500 种常备库存零件。在 12 个拣选区域中，自动仓库货架两侧共有 240 个拣选槽。新系统提供的信息比标准数字显示器更加丰富，不仅包括拣选数量，还包括目的地、目标型号和零件编号。每个系统都配备了一个独特的传感器，当发生拣选错误时，它会通过红灯和蜂鸣器发出信号。

以前，必须从先前配送厂房的旧自动仓库中出库一定数量的零件，但这需要时间并导致许多拣选错误。引入大福系统后，从自动仓库出库零件后，可以按照指定顺序从每个区域的拣选槽中拣选零件，并可以直接供应到生产线。“我们可以根据显示屏上的颜色和文字信息，一次可以轻松地为三台设备所需的零件进行集中拣选。这显著提高了配送效率，并减少了拣选错误。”山崎先生表示。

在安全方面，每个区域都有区域传感器，以确保堆垛机不会处理工作人员所在区域的货物。

客户评价

山崎 郁夫  枥木工厂 生产部  生产技术科

“通过自动仓库等措施，可以强化我们的生产架构，确保零部件及时供应到生产线。”