小松株式会社

新的零件配送解决方案提高了拣货效率和安全性

作为改进其运营流程目标的一部分，小松株式会社在其枥木工厂引入了一种新的材料处理系统。新系统包括一个箱盒式自动仓库（自动存储和检索系统），该系统使用投影映射技术进行货架侧拣选操作。

小松是建筑和采矿设备、叉车、工业机械和其他产品的制造商，在日本拥有 12 个制造基地。其中，栃木工厂是日本唯一一家处理小型工程机械和叉车从开发到生产全过程的工厂。

该工厂于 1968 年开业，虽然生产设施在小松集团内部进行了整合和转移，但流程和操作分散在场地内的许多小型建筑物中，难以实现高效的生产和分销。 2014年，随着楼宇老化和生产配送效率的滞后，小松开始对其运营流程进行改革。

为了改善现场物流，该公司重组了现有建筑物，整合了许多分散在现场的流程和功能。作为这项工作的一部分，小松将其用于汽车生产零件的配送大楼搬到了现场扩建的装配大楼。

2018 年，该公司推出了大福的穿梭式货架M（Shuttle Rack M），作为提高其装配厂库存存储和拣选操作效率的第一步。梭式货架可存放约6600个中小型零件，可让人员在固定位置拣选零件，大大提高工作效率。

穿梭式货架M（Shuttle Rack M）的另一个特点是其高通量能力。虽然旧的配送大楼过去使用另一家公司的自动仓库进行拣选，但其低吞吐量导致了瓶颈，它只能在白天管理接收和存储操作，直到午夜才能进行任何检索和拣选操作。大福穿梭式货架M（Shuttle Rack M）的安装提高了吞吐量，从而有助于减少所需的加班工作量。

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  出站输送机呈U型布置，确保拣货员可以在固定位置工作。

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  穿梭式货架M（Shuttle Rack M）有一个双深的存储架，以提高存储效率，最大容量为 2,880 箱。可以同时补充和挑选容器，以便检索和重新进入自动仓库。

通过颜色和文字信息清晰的拣货说明

2020 年，大福还推出了一款箱盒式自动仓库，该系统拥有日本首个使用投影映射技术进行货架侧拣选操作的系统。关于安装，工厂生产工程科的 Ikuo Yamazaki 评论说：“大福能够协调整个过程，这使我们能够毫无问题地安装系统。”

箱盒式自动仓库存储 1,500 个不同的零件，需要始终保持库存。在 12 个拣货区，沿自动仓库货架侧面有 240 个拣货槽。新系统提供比标准数字显示更广泛的信息，不仅包括拣货数量，还包括目的地、目标型号和零件编号。每个都配备了一个独特的传感器，当发生拣选错误时，该传感器会通过红灯和蜂鸣器发出信号。

以前，必须从先前配送大楼的旧自动仓库中取回一定数量的零件，但这需要时间并导致许多拣选错误。导入大福系统后，从自动仓库取回零件后，可按指定顺序从各区域内的拣选槽拣取零件，并直接供应给生产线。 “我们可以根据显示屏上的颜色和文本信息轻松地一次为多个单元挑选零件，无需手持清单。这提高了效率并减少了拣选错误，”Yamazaki 评论道。

在安全方面，每个区域都有区域和区域传感器，以确保堆垛机不会处理进出人员所在区域的负载。

客户评价

山崎郁夫 生产技术科 生产部 生产科 栃木工厂

“通过自动仓库等措施，将可以加强我们的生产框架，确保及时向生产线供应零部件。”