PT Mitra Pinasthika Mulia

自动化仓库和拣选解决方案将交货时间缩短三分之一

箱盒式自动仓库由 2 台 15 米高的堆垛机组成,可容纳 14,400 个料箱。

PT Mitra Pinasthika Mulia (简称“MPM”) 是印度尼西亚东爪哇地区本田摩托车的零部件零售商。 MPM 在泗水市南部的西都阿佐设有一个仓库,负责向东爪哇的经销商和零售商配送产品。

挑战

在旧仓库中,货物通过托盘存放在固定货架上。满足客户的需求,SKU数量逐渐增加,处理的物品数量也随之增加,工作也变得更加复杂,导致现有的仓库设施已无法应对货物的增长。

解决方案

为了应对这些挑战,MPM 于 2020 年在旧仓库相邻的场地上建造了一个新的两层仓库,并安装了箱盒式自动仓库、有轨高速分拣车(Sorting Transfer Vehicle)和拣选系统。

入库

新仓库由两部分组成:一,用于存储大批量、快速周转的托盘货物的地面存储区域;二,用于存放中速和慢速周转商品的自动仓库区域。商品在入库验收期间,货物会被分拣到相应的两个区域内。

中、慢速周转货物在入库验货后从纸箱转移到塑料容器中,然后存放在箱盒式自动仓库中。

拣选

当收到客户的订单时,仓库管理系统(WMS)会向箱盒式自动仓库发送取货指令。自动仓库将订购的货箱拣选至二楼的传送带上。然后,货箱通过有轨高速分拣车(Sorting Transfer Vehicle,简称“STV”) 运送到拣货站。

在每个站点,进行批量拣选,然后使用拣选机后面的数字分拣系统(一种按灯亮灯系统)按订单进行分拣。按订单分拣的产品随后被包装并运输到底层的装运区,以便与快消商品合并订单。然后,发货商品按发货顺序排序后,装载到卡车上。

  • 操作员在货到人拣选站执行批量拣选操作。共有4个站点,每个站点每天可处理2000份订单。操作员后面有一个灯光指示系统。

  • 操作员正在将批量拣选后的料箱返回自动化仓库。

成果

自动仓库大大提高了存储容量,使 MPM 能够处理多达 13,000 个 SKU。此前,从收到订单到发货需要三天时间。货到人拣选系统的引入,大大提高了工作效率,发货周期缩短到原来的三分之一,实现了订单当天发货。此外,出货准确率大幅提升至99.9%。

二楼的三台环形STV有效连接了自动仓库和4个拣选站之间的物料流。

客户心声

MPM零件部  库存与物流主管
哈里·维多多(Hari Widodo)

虽然整个摩托车零部件行业因新冠疫情而陷入困境,但我们的销售额下降幅度没有我们的竞争对手那么多,我认为这是由于通过自动化实现了更短的交货时间。未来,我们计划安装托盘自动仓库,以处理较重的物品,例如石油和轮胎。

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