Trusco Nakayama

加强 400,000 个 SKU 的即时交付能力

Trusco Nakayama是一家 B2B 批发商,从制造商那里购买专业工具并将其分发给机床经销商、在线购物公司和家庭中心,为日本各地的制造场所提供专业工具。Trusco Nakayama的库存商品数量是业内最多的,公司保持着高水平的即时交货系统。

2020年,公司推出Planet South Kanto,重点关注三个关键目标:加强即时交付能力、解决业务流程问题和改善工作环境。

小型装载自动仓库最多可存储 25,840 个箱子

解决方案

来自工具制造商的货物经过检查,小件物品使用发光数字化分拣系统(Digital Assort System)进行分类,然后存放在箱盒式自动仓库或传统货架中。小件商品不分物流渠道批量拣货。然后将拣选的产品按订单行分类并存储在多穿梭系统穿梭式货架M(Shuttle Rack M)中。然后在订单合并站按订单合并,暂时存储回穿梭式货架M(Shuttle Rack M),然后通过物流渠道检索。然后将由快递公司交付的产品进行包装,而其余订单则与较大的物品一起装在可折叠的容器中。

一个特别重要的创新是拣货操作。Trusco Nakayama拥有 10 种不同的物流渠道,包括自有配送服务、第三方运输服务、用户从制造商直接配送、站点间运输和退货。

过去,当同一产品在不同的物流渠道下订单时,拣货员必须按各个渠道拣货。因此,他们不得不每天多次走同一条路线。

  • 无论最终运输类型如何,都可以批量拣选产品

  • 按订单行对批次拣配的项目进行排序

  • 穿梭式货架M(Shuttle Rack M)既可存放按订单行分类的货品,也可存放按订单合并的货品

  • 在六个备货站,按订单行排序的项目根据目的地组合

该公司还实现了位置管理的自动化,这在以前是手动完成的。产品的大小、库存数量、发货频率、货架空间和桶容量都预先登记到数据库中。当货物到达时,数据被交叉核对,系统自动指示最合适的存储位置。这允许高密度存储以及基于发货频率的库存管理,这有助于提高可操作性。

成果

一个主要挑战是如何管理这个大型设施中的产品和工人,以及如何提高运营效率。物料搬运系统的使用和操作流程的改进导致了许多问题的解决。

我们的初步估计是生产力提高了 16%。自从我们开始运行该系统以来,我们看到了比实际操作更大的好处——它非常适合我们的业务。这个批量拣货系统现在正在全国范围内推广到我们的配送中心。

直吉英树
物流事业部董事兼总经理

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