GA Pet Food Partners

โครงการระบบอัตโนมัติด้านอาหารสัตว์เลี้ยงกำหนดมาตรฐานระดับโลก

Daifuku ทำงานเป็นส่วนหนึ่งของทีมงานร่วมกันเพื่อสร้างโรงงานผลิตระดับโลกสำหรับ GA Pet Food Partners

Daifuku ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติในโรงงานของญี่ปุ่นมีบทบาทสำคัญในการสร้างโรงงานผลิตที่ทันสมัยที่สุดในยุโรปที่ทุ่มเทให้กับการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยง 'ฉลากของตัวเอง' คุณภาพสูง

บริษัท

ให้บริการลูกค้ามากกว่า 2,500 รายทั่วโลก ปัจจุบัน GA Pet Food Partners ซึ่งตั้งอยู่ในแลงคาเชียร์ผลิตอาหารสุนัขและแมวที่สมบูรณ์กว่า 80,000 ตันตามมาตรฐานระดับมนุษย์ที่เข้มงวด การใช้นวัตกรรมของระบบอัตโนมัติอัจฉริยะเป็นรากฐานของประสิทธิภาพในการดำเนินงานของธุรกิจ ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ 930 รายการสำหรับฐานลูกค้าแบรนด์อาหารสัตว์เลี้ยงทั่วโลก

ท้าทาย

ความท้าทายหลักประการหนึ่งที่ธุรกิจต้องเผชิญคือความสามารถในการเพิ่มประสิทธิภาพทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงจากโรงงานผลิตส่วนกลาง (เครื่องอัดรีด) ในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน เพื่อตอบสนองความต้องการของฐานลูกค้าทั่วโลกของ GA เมื่อนำโหมดการวางแผนการขายและการปฏิบัติงาน (S&OP) แบบคลาสสิกมาใช้ ธุรกิจก็เข้าใจว่า 'ทันเวลาพอดี' หรือร๊อคการผลิตแบบลีนจะไม่ให้โซลูชันที่เหมาะสม

ธุรกิจจำเป็นต้องบรรลุประสิทธิภาพการดำเนินงานและความยืดหยุ่น ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพระดับโลกและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้ตลอดกระบวนการผลิต สิ่งนี้ต้องการบัฟเฟอร์สำหรับการจัดเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำนวนมาก

สารละลาย

การจัดเก็บในอ่าวสูงอัตโนมัติ ระบบดึงข้อมูล และระบบนำทางอัตโนมัติ (AGV / STV) ทั้งหมดควบคุมโดยใช้ระบบการจัดการคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพเป็นโซลูชันที่ชัดเจน

ความสามารถในการจัดการความซับซ้อนดังกล่าว ในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานอาหารสูงสุดนั้น ส่วนใหญ่มาจากการนำเทคโนโลยีที่ดีที่สุดของบริษัทมาใช้ ซึ่งรวมถึงรถยกอัตโนมัติเต็มรูปแบบสี่คัน (เรียกว่า 'เฮนรี่ส์') ระบบจัดเก็บและดึงข้อมูลในอ่าวสูง , Sorting Transfer Vehicles (STVs), สายพานลำเลียงและยานพาหนะนำทางอัตโนมัติขนาดใหญ่ (อูฐ) สามตัวที่เรียกว่า Snap, Crackle และ Pop

Daifuku รับผิดชอบเฉพาะในการออกแบบและติดตั้งระบบการจัดเก็บและดึงข้อมูลใน Pantry and Larder Store ภายในพื้นที่ Ingredients Kitchen ของโรงงาน GA Pet Foods โซลูชันนี้ประกอบด้วยเครนอัตโนมัติ 12 ตัว (หกตัวในแต่ละห้องเพาะเลี้ยง) พร้อมชั้นวางที่เกี่ยวข้อง ซึ่งสร้างพื้นที่จัดเก็บที่ไม่ซ้ำกัน 21,000 แห่ง สิ่งเหล่านี้ใช้เพื่อเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในร้านค้า Pantry / Larder ตามลำดับ ก่อนการขนส่ง (ผ่านอูฐอัตโนมัติ) ไปยังโรงงานรีดขึ้นรูป ซึ่งเป็นสถานที่สร้างอาหารสัตว์เลี้ยงแบบแห้งสำเร็จรูป ระบบคลังสินค้าทั้งหมดถูกควบคุมโดยพันธมิตร WCS ของ Daifuku

เดอะ Pantry:

จัดเก็บส่วนผสมในกล่องสีแดงก่อนการผลิต

• ประกอบด้วย 36 อ่าวในหกทางเดิน แปดชั้น (สองทางเดิน double deep)
• บรรจุ 5,756 กล่องสีแดง (900 กก.) – ความจุ 5 ล้านกก.
• ให้การหมุนเวียนสต็อคอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

โรง Larder:

ตู้คอนเทนเนอร์สีน้ำเงินถูกย้ายโดย STV จาก Parlour ไปยัง Larder

• บรรจุอาหารสัตว์เลี้ยงสำเร็จรูปได้มากถึง 12 ล้านกิโลกรัม - ในภาชนะ 14,804 อัน
• แต่ละกล่องบรรจุอาหารสัตว์เลี้ยง 650-800 กก. พร้อมสำหรับการบรรจุขั้นสุดท้าย

ความร่วมมือคือกุญแจสำคัญ

ห้าปีในการวางแผนและสี่ปีในการพัฒนา การดำเนินงานของ GA Pet Food Partners ที่ Chorley แลงคาเชียร์แสดงถึงระบบอัตโนมัติที่ดีที่สุดและเป็นหุ้นส่วนที่แท้จริง

Roger Bracewell ประธาน GA Pet Food Partners มุ่งมั่นที่จะหาผู้ให้บริการระบบอัตโนมัติที่ดีที่สุดในโครงการ ตราบใดที่พวกเขาสามารถทำงานร่วมกันเป็นทีมเดียวได้ เขากล่าวว่า: “ตั้งแต่เริ่มต้นของเส้นทางการทำงานอัตโนมัติของเรา เราแสดงให้เห็นชัดเจนว่าพันธมิตรด้านเทคโนโลยีที่มีแนวโน้มว่าเราต้องการสร้างทีมทำงานร่วมกัน ที่ซึ่งการพูดคุยที่แท้จริงสามารถเกิดขึ้นได้ในหมู่พันธมิตรด้านระบบอัตโนมัติทั้งหมดของเรา

ผล

“เมื่อเปิดครัวส่วนผสมอัตโนมัติเต็มรูปแบบของเราแล้ว ผลลัพธ์ก็บ่งบอกได้ด้วยตัวเอง เราเชื่อว่าการดำเนินการนี้จะสร้างมาตรฐานระดับโลกใหม่ ๆ ไม่เพียงแต่การผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการแปรรูปอาหารของมนุษย์ด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการตรวจสอบย้อนกลับและประสิทธิภาพในการดำเนินงาน” Roger Bracewell กล่าว

รัสเซล ฮัทชินสัน ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจที่ Daifuku อธิบายว่า "ในขณะที่ธุรกิจจำนวนมากในปัจจุบันใช้กลยุทธ์การผลิตแบบลีน ทีมงานของ GA ได้ใช้เวลาในการทำความเข้าใจการดำเนินงานของตนอย่างแท้จริง และตระหนักว่า 'ลีน' ไม่ใช่แนวทางที่เหมาะสมสำหรับพวกเขา สำหรับโรงงานในแลงคาเชียร์ สิ่งสำคัญคือการรักษาเครื่องอัดรีดหลักให้ทำงานอย่างเต็มประสิทธิภาพ “อย่างที่พวกเขาพูดกันที่นี่ 'ถ้าไม่หมุนก็ไม่มีรายได้' นั่นเป็นช่วงเวลาที่แท้จริงของหลอดไฟสำหรับโรเจอร์และทีมของเขาซึ่งต่อมาได้ลงทุนในองค์ประกอบต้นน้ำของห่วงโซ่อุปทาน โดยมีวัตถุประสงค์สูงสุดในการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีด”

สำหรับ GA Pet Food Partners ระบบอัตโนมัติไม่ได้เกี่ยวกับการประหยัดแรงงานหรือการลดต้นทุน นอกจากนี้ เทคโนโลยียังช่วยให้ธุรกิจสามารถเพิ่มผลผลิตได้ 30% ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงาน (บรรลุการปรับปรุงเวลาการอัดขึ้นรูป 15%) และรักษามาตรฐานคุณภาพระดับโลก การใช้ระบบอัตโนมัติระดับแนวหน้ายังช่วยให้บริษัทยังคงมีความยืดหยุ่น ซึ่งเป็นหนึ่งในประเด็นสำคัญของความได้เปรียบทางการแข่งขันภายในภาคการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงทั่วโลก ทั้งหมดนี้ทำได้โดยไม่มีการเพิ่มจำนวนพนักงานที่โรงงาน

หลังจากเปิดโรงงานผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบในฤดูร้อนปี 2022 โปรเจ็กต์ถัดไปในวาระการประชุมของ GA คือสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงระดับการให้บริการแก่ลูกค้าทั่วโลกต่อไป