세계 최초로 임시보관 및 분류시스템 “SPDR”
1957년에 Daifuku는 일본 최초의 차체 운송용 체인 컨베이어를 자동차 공장에 공급했습니다. 이후 우리는 자동차 생산의 거의 모든 공정에서 많은 성과를 거두었습니다. 혁신적인 컨베이어 시스템 외에도 주요 조립 라인의 라인 측 부품 처리 및 부품 공급 생산성 향상을 위한 다양한 솔루션을 제공하고 있습니다. 그러나 공급업체로부터 부품을 수령 및 보관하고 생산 일정에 따라 적시에 검색하기 위한 기존 시스템에는 종종 육체 노동이 필요했습니다. 이러한 프로세스를 개선하기 위해 우리는 부품 임시 보관 및 분류 시스템인 SPDR (스파이더로 발음)을 개발하여 2014년 12월 출시했습니다.
다양한 크기의 케이스로 유연한 관리를 도모합니다
SPDR은 부품 케이스를 잡기 위해 자동으로 올리고 내리는 암으로 구성됩니다. 네 방향으로 움직일 수 있는 대들보; 그리고 대들보의 난간과 지지대입니다. 시스템은 지지 컬럼 내의 바닥 영역에 케이스를 직접 쌓을 수 있습니다. 팔 부분의 척은 독자적인 기술로, 세계 최초로 다양한 크기의 케이스를 취급합니다. 케이스를 하나씩 또는 쌓아서 잡을 수 있어 하위 계층의 케이스도 쉽게 처리할 수 있습니다. 검색 작업을 그룹화하고 검색 작업을 그룹화하여 라인 측 수요를 유연하게 충족시킵니다.
기계화 부품 물류에 대한 요구사항
자동차 공장에서는 부품을 생산 라인에 공급하기 전에 임시 보관이 필요합니다. 임시로 바닥에 싣고 수동으로 꺼내어 분류하는 경우가 많았는데, 특히 부품이 들어 있는 케이스의 무게가 최대 20kg에 달하기 때문에 작업자에게 큰 부담이 되었습니다. 또한 다음과 같은 작업을 수행하고자 하는 고객으로부터 많은 요청을 받았습니다.
- 제한된 공간을 보다 효과적으로 활용
- 다양한 케이스 크기를 분리하지 않고 작업 자동화
- 짧은 기간에 시스템을 설치하고 운영합니다.
- 설치 후 재배치 및 레이아웃 변경에 소요되는 시간 최소화
- 방향 및 시간별 케이스 분류 효율성 향상
- 유연한 자동화 시스템 도입
- 시스템이 다운된 경우에도 사례 검색
부품 물류와 관련한 다양한 문제점 대비 솔루션
SPDR의 개발은 랙과 같은 고정 부품을 최소한으로 사용하면서 작업을 자동화하고, 시스템이 다운되면 작업자가 수동으로 케이스를 처리할 수 있도록 하는 개념에 대한 위의 바람에 부응하여 시작되었습니다. SPDR 크기와 수량이 매일 변경되는 케이스를 기존 바닥 하중을 사용하여 유연하게 보관합니다.
이 시스템은 시간당 최대 80회의 저장 및 검색 주기(7x7미터 구성)의 높은 처리량을 갖고 있으며 유연성이 뛰어나 입력 및 출력 포트를 필요에 따라 어디에나 배치할 수 있고 짧은 시간 내에 수정하거나 추가할 수 있습니다. 설치 후.
검색에는 파악된 케이스 중 하나만 검색하고 나머지는 복원하는 선입선출, 동일한 로트 번호의 케이스를 스택으로 출력하는 로트 검색, 케이스 피킹 검색의 세 가지 패턴을 사용할 수 있습니다. 다양한 유형의 케이스를 주문한 스택에 담아 한 번에 보관하세요. 이 시스템은 표준, 손잡이, 2색 및 접이식 용기를 포함하여 대부분의 상용 용기를 처리할 수 있으며, 개별적으로는 최대 20kg, 묶음으로 잡으면 최대 150kg의 무게가 나갈 수 있습니다. SPDR 재고 관리를 위한 광범위한 기능 외에도 태블릿을 통해 보관, 검색 및 재고 확인이 가능한 다양한 확장 인터페이스를 제공합니다.
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