Primer sistema de clasificación y almacenamiento temporal "SPDR"

En 1957, Daifuku suministró los primeros transportadores de cadena de Japón para el transporte de carrocerías a una planta de automóviles. Desde entonces, hemos logrado muchos resultados en casi todos los procesos de producción de automóviles. Para la construcción de líneas de montaje principales, además de innovadores sistemas de transporte, hemos proporcionado diversas soluciones para mejorar la productividad en el manejo de piezas en las líneas y el suministro de piezas al lado de la línea. Sin embargo, los sistemas para la recepción y almacenamiento de piezas de los proveedores y la recuperación oportuna de acuerdo con los programas de producción a menudo requerían mano de obra humana. Para mejorar esta situación, desarrollamos y lanzamos el SPDR (pronunciado araña), un sistema de clasificación y almacenamiento temporal de piezas en diciembre de 2014.

Manejo flexible de estuches de diferentes tamaños

El SPDR compone del brazo, que baja y sube automáticamente para agarrar cajas de piezas; una viga, que permite el movimiento en cuatro direcciones; y los rieles y columnas de soporte de la viga. El sistema puede apilar cajas directamente en el piso del área abierta dentro de las columnas de soporte. El mandril del brazo es una tecnología patentada y es el primero en el mundo en manipular estuches de diferentes tamaños. Puede agarrar las cajas una por una o en una pila y, por lo tanto, puede manipular fácilmente las cajas en las capas inferiores, lo que facilita la operación, como la recuperación de picking y la recuperación de agrupaciones, para satisfacer los requisitos en el lado de la línea.

Demanda de logística de piezas mecanizadas

En las plantas de automóviles, las piezas necesitan un almacenamiento temporal antes de ser suministradas a las líneas de producción. En muchos casos, solían cargarse temporalmente en el suelo y luego recuperarse y clasificarse manualmente, lo que suponía una gran carga para los trabajadores porque una caja que contiene piezas pesa unos 20 kg. Además, habíamos recibido muchas solicitudes de clientes que deseaban

  • utilizar el espacio limitado de forma más eficaz
  • automatizar la operación con diferentes tamaños de caja
  • instalar y poner en funcionamiento el sistema en un breve período de tiempo
  • minimizar el tiempo necesario para la reubicación y el cambio de diseño después de la instalación
  • mejorar la eficiencia de la clasificación de casos por dirección y tiempo
  • introducir sistemas automáticos flexibles, y
  • poder recuperar casos incluso si el sistema no funciona

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Movimiento SPDR

Solución para diversos problemas relacionados con la logística de piezas

El desarrollo del SPDR se inició en respuesta a estas solicitudes sobre el concepto de mecanizar instalaciones con un mínimo de piezas fijas, como estanterías, y permitir a los trabajadores manejar las cajas si el sistema no funciona. El SPDR almacena de forma flexible las cajas, cuyos tamaños y cantidades pueden cambiar todos los días, de la forma convencional de carga en el suelo.
El sistema tiene un alto rendimiento de hasta 80 ciclos de almacenamiento y recuperación por hora, cuando cada lado de la máquina mide 7 m, y es muy flexible, lo que permite que los puertos de entrada y salida se ubiquen en cualquier lugar según sea necesario y se modifiquen o agreguen. poco tiempo incluso después de la instalación.
Para la recuperación, los siguientes tres patrones están disponibles: primero en entrar, primero en salir para recuperar solo una de las cajas agarradas y volver a almacenar las otras, recuperación de lotes para generar una pila de cajas con el mismo número de lote y recuperación de selección de cajas para recoger diferentes tipos de cajas en orden en una pila y luego depositarlas de una vez. El sistema puede manejar la mayoría de los contenedores disponibles comercialmente, incluidos los contenedores estándar, con asa, de dos colores y plegables, que pueden pesar hasta 20 kg individualmente y hasta 150 kg en total cuando se sujetan como una pila. Además de amplias funciones para el control de inventario, proporciona varias interfaces de expansión que permiten el almacenamiento, la recuperación y la verificación de inventario a través de tabletas.

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Solución para diversos problemas relacionados con la logística de piezas

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