Kühllager
Eine der größten Herausforderungen in der Kühlhausbranche ist die Sicherstellung der ausreichenden Lagerung von Waren auf begrenztem Raum. Mit der jüngsten Zunahme der Anzahl von SKUs von Tiefkühlprodukten und dem Trend zu kleineren Bestellungen wird es immer schwieriger, die erforderlichen Warenmengen in herkömmlichen festen Regalen und Bodenlagern zu lagern. Darüber hinaus sind aufgrund des Arbeitskräftemangels in den letzten Jahren die Sicherung des erforderlichen Personals und die Verbesserung des Arbeitsumfelds zentrale Themen.
Daifuku liefert seit 1973 Logistiksysteme für Kühllagerumgebungen an eine Vielzahl von Kunden. Lesen Sie weiter, um mehr über unsere Kühllogistiklösungen zu erfahren und wie sie die Kundenanforderungen erfüllen und die zuverlässige Lieferung von Waren gewährleisten.
Erfüllung von High-Mix- und Low-Volume-Anforderungen
Importierte Produkte sowie Fischerei- und Viehprodukte, die in großen Mengen auf Paletten versandt werden, können in der Regel mit Bodenlagerung verwaltet werden. Tiefkühlkost und Speiseeis hingegen werden oft in kleinen Mengen und in Kisten verschickt. Die Einführung von mobilen Regalen für diese Art von Produkten ermöglicht eine effizientere Standortverwaltung und Kommissioniervorgänge bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Lagerkapazität.
Verbesserung der Arbeitsumgebung und Bekämpfung des Arbeitskräftemangels
Die Einführung eines mobilen Regals verbessert die Effizienz der Kistenkommissionierung im Vergleich zur Bodenlagerung. Beide Ansätze erfordern jedoch immer noch die Arbeit des Personals im Gefrierschrank (-25 °C), was körperlich anstrengend ist, und es löst nicht 100 % der Probleme der Bestandsverwaltung, wie z. B. Lieferung nach Mindesthaltbarkeitsdatum und Lieferung nach Los.
Automatisierung ist das Werkzeug, das eine arbeitsfreundlichere Umgebung schaffen kann. Die Installation eines automatisierten Lagers in einem Hochhaus des Gebäudes und die Einrichtung von Kistenkommissionierstationen in einer Umgebung von -5 bis +5 °C verbessern die Arbeitsbedingungen weiter und sorgen für eine genaue Bestandsverwaltung.
Kältebeständiger doppeltiefer Regalbediengerät
Ein System, das sich auf Speichervolumen und Speichereffizienz konzentriert.
Schienengeführtes Fahrzeug STV
STVs sorgen für einen schnellen Transport zwischen Regalbediengerät und Kommissionierplätzen sowie nach Auftragsvorbereitung auch zum Versandbereich.
Dedizierter Bereich für Kistenkommissionierung
Kommissioniervorgänge können in einer hellen, sicheren und nicht zu kalten Umgebung durchgeführt werden.
Kommissionierstation
Der Kommissioniervorgang wird gemäß den Anweisungen auf dem Terminal durchgeführt, wodurch eine höhere Genauigkeit erreicht wird. Das System sammelt und liefert auch automatisch leere Paletten und befreit die Bediener von körperlich anstrengender Arbeit.
Management von High-Mix-, Low-Volume- und High-Turnory-Logistik
Niedertemperatur-Verteilzentren für Supermärkte und Restaurantketten tendieren dazu, eine zunehmende Anzahl von Waren mit hohem Mix, geringem Volumen und schnellem Umschlag zu handhaben, was zu häufigem Einlagern und Abrufen führt. Darüber hinaus bedeutet die Notwendigkeit, Chargen nach ihrem Verfallsdatum zu kontrollieren, dass die Lagerung auf Paletten und die Kistenkommissionierung einen ständigen Ansturm von Kommissionierung und Inspektion erfordern.
Der erste Schritt besteht darin, eine ABC-Analyse durchzuführen, um die beste Lagerlösung entsprechend der Versandhäufigkeit der einzelnen Waren zu ermitteln. Die Lagerung von schnelldrehenden Produkten in einem Verschieberegal oder Paletten RBG und von mittel- bis langsamdrehenden Produkten in einem Mini Load AS/RS ist ideal zur Optimierung der Betriebseffizienz.
Kältebeständiges Mini Load AS/RS
Mini Load AS/RS lagert mittel- bis langsamdrehende Produkte für die Stückkommissionierung.
Kältebeständiges Paletten RBG
Paletten RBG werden die schnelldrehenden Artikel gelagert. Die Batch-Kommissionierung erfolgt an der Kommissionierstation und wird in die Sortierlinie eingespeist.
Schiebeschuhsortierer
Schuhweichen sortieren Kisten und Behälter aller Größen schonend und mit hoher Geschwindigkeit.
Rutschen (Pufferförderbahn)
Rutschen puffern die von einem Sorter nach Lieferweg oder Shop sortierten Lasten. Die Lasten werden dann per Hand oder Roboter auf Rollcontainer geladen.
Verwandte Blog-Inhalte
Schauen Sie sich verwandte Inhalte unserer Experten auf unserer Blogseite Insights an.
Kontakt
Bei Produktanfragen kontaktieren Sie uns bitte über unsere Kontaktseite.
Zum KontaktformularKontakt
Bei Produktanfragen kontaktieren Sie uns bitte über unsere Kontaktseite.
Zum Kontaktformular