食品和製藥

工廠內的物流自動化

製造業是通過自動化進行優化的早期採用者。在行業內，與其他產品製造商必須遵循的相比，食品和藥品製造商必須遵守更嚴格的規章制度，例如 HACCP、GMP 或 GDP。雖然規則有其差異，但在考慮實施自動化物料搬運系統時必須注意以下幾點。

• 最大限度地減少粉塵的排放、擴散和積聚。
• 易於清潔和維護。
• 防止交叉污染。
• 防止人為錯誤。

在大福，我們的物料搬運系統考慮到上述幾點，為我們的客戶提供優化的、省力的流程，例如原材料儲存、半成品儲存和成品儲存，以及生產之間的運輸和存儲。

原料和包裝材料到達和存儲的自動化

來自供應商的原材料和包裝材料經過檢查，然後存儲在自動倉庫中。之後，對每個產品批次進行檢查。在批次通過之前，它被阻止進入製造過程。在製造過程跨多個樓層進行的情況下，自動倉庫還充當電梯。

如果需要一個特別乾淨的環境（例如藥品），卸垛機器人將分離每個箱子並單獨將它們送入風淋室。之後，棧板堆疊作業用機器人將在新托盤上重新碼垛箱子，以便存儲在自動倉庫中。

在製品存儲和自動補給

不僅對於食品和藥品，而且對於一般製造業來說，由於工廠正常運行時間、不同生產過程的不同速度或產品在下一個過程之前需要休息，因此可能需要在生產中期臨時存儲物品。對於這些情況，通過實施自動倉庫，可以臨時存儲項目並 JIT 供應生產線。與水平存儲相比，使用先進先出 (FIFO) 存儲來供應生產線有助於防止使用未通過檢驗的物品。

此外，對於某些產品，有必要讓它們在受控的溫度和濕度下休息。例如，發酵酸奶或老化巧克力。通過在這些過程中使用自動倉庫，可以自動使單個容器或託盤在特定溫度下停留預定時間。由於不需要人員或叉車進出該區域，因此更容易維護必要的存儲環境。除食品加工外，該系統還可用於各種領域，例如保持農產品的新鮮度、保存海鮮或生產可重複使用的電池。

產品運輸準備的自動化

完成並裝箱的產品被裝載到一個空托盤上，然後將其收縮包裝並儲存。當訂單到達時，托盤被移除，產品被裝載到卡車上。如果手動完成，這些過程需要大量的人力。

通過結合空托盤輸送機、機器人碼垛機、自動貼標機、AS/RS、AGV 和其他材料處理系統，大福為準備交付的產品提供全面的自動化解決方案。同樣在這個階段，產品可能會被阻止發貨，直到它們通過檢查。

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  1. 托盤分配機一次將一個空托盤分配到傳送帶上。

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  2.棧板堆疊作業用機器人將產品堆垛到空托盤上。

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  3. 托盤拉伸包裝機將托盤包裹起來。

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  4. 包裝好的托盤存放在自動倉庫中。

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  5. STV 將托盤運送到卡車車道。對於一車多發的情況，可以設置系統逆向發貨。

適合生產環境的解決方案

在食品和藥品的生產現場，通常需要保持一定的儲存條件，例如溫度、濕度或清潔度。大福系統可支持高濕度、高溫、低溫、清潔度等各種環境變量，符合 ISO 6-8 級（舊聯邦美國標準 1,000-100,000 級）。