食品和製藥
工廠內的物流自動化
製造業是通過自動化進行優化的早期採用者。在行業內，與其他產品製造商必須遵循的相比，食品和藥品製造商必須遵守更嚴格的規章制度，例如 HACCP、GMP 或 GDP。雖然規則有其差異，但在考慮實施自動化物料搬運系統時必須注意以下幾點。
- 最大限度地減少粉塵的排放、擴散和積聚。
- 易於清潔和維護。
- 防止交叉污染。
- 防止人為錯誤。
在大福，我們的物料搬運系統考慮到上述幾點，為我們的客戶提供優化的、省力的流程，例如原材料儲存、半成品儲存和成品儲存，以及生產之間的運輸和存儲。
原料和包裝材料到達和存儲的自動化
從供應商到達的原材料和包裝材料經過檢查，然後儲存在自動倉庫中。隨後，對每個產品批次進行檢查。在批次通過之前，無法進入製造流程。如果製造過程跨越多個樓層，自動倉庫也可以充當電梯。
如果需要特別乾淨的環境（例如藥品），卸垛機器人將分離每個箱子並單獨將它們發送通過風淋室。隨後，棧板堆疊作業用機器人會將箱子重新堆疊到新托盤上，以便儲存在自動倉庫中。
系統示例
機器人棧板堆疊機和拆棧機。
自動倉庫僅使用內部托盤來維持清潔的環境。
AGV 將原料和包裝材料從自動倉庫移動到生產線。
在製品存儲和自動補給
不僅對於食品和藥品，對於一般製造業來說，由於工廠正常運行時間、不同生產流程的速度不同，或者因為產品在下一個流程之前需要休息，因此有必要在生產中臨時存放物品。對於此類情況，透過實施自動倉庫，可以暫時儲存物料並為生產線提供 JIT 供應。與水平存儲相比，使用先進先出（FIFO）存儲來供應生產線有助於防止使用未通過檢查的物品。
此外，對於某些產品，有必要將其放置在受控的溫度和濕度下。例如，發酵優格或陳年巧克力。透過在這些過程中使用自動倉庫，可以自動將各個貨櫃或託盤在一定溫度下放置預定的時間。由於不需要人員或堆高機進出該區域，因此更容易維護必要的儲存環境。除了食品加工之外，該系統還可用於多種領域，例如保持農產品的新鮮度、保存海鮮或生產可重複使用的電池。
產品運輸準備的自動化
完成並裝箱的產品被裝載到一個空托盤上，然後將其收縮包裝並儲存。當訂單到達時，托盤被移除，產品被裝載到卡車上。如果手動完成，這些過程需要大量的人力。
通過結合空托盤輸送機、機器人碼垛機、自動貼標機、AS/RS、AGV 和其他材料處理系統，大福為準備交付的產品提供全面的自動化解決方案。同樣在這個階段，產品可能會被阻止發貨，直到它們通過檢查。
1. 托盤分配機一次將一個空托盤分配到傳送帶上。
2.棧板堆疊作業用機器人將產品堆疊到空托盤上。
3. 托盤拉伸包裝機將托盤包裹起來。
4. 包裝好的托盤存放在自動倉庫中。
5. STV 將托盤運送到卡車車道。對於一車多發的情況，可以設置系統逆向發貨。
適合生產環境的解決方案
在食品和藥品的生產現場，通常需要保持一定的儲存條件，例如溫度、濕度或清潔度。大福系統可支持高濕度、高溫、低溫、清潔度等各種環境變量，符合 ISO 6-8 級（舊聯邦美國標準 1,000-100,000 級）。
保持清潔生產環境
大福系統可以提供各種措施來匹配所需的清潔度。
粉塵排放控制：不銹鋼材料用於反復接觸箱子、手提袋和其他物品的架子。
粉塵排放控制：通過無線供電防止手推車粉塵排放。
防止粉塵飛散：在起重機行走導軌、供電導軌、行走導軌上安裝罩蓋。
防止灰塵堆積：機架有一個封閉的截面桁架，可防止灰塵堆積，使清潔更容易。
清潔：採用不銹鋼材料、防水和無油鏈條的可清洗機架和傳送帶。
交叉污染預防：創建負壓區和正壓區，或在容器進出存儲時使用傳送帶將容器通過傳遞箱。
其他專業解決方案
冷藏解決方案：可在 -30°C 下運行的堆垛機、輸送機和 AGV。
熱儲存解決方案：使用在 40-45°C 下運行的起重機和輸送機進行自動酸奶發酵。
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