老乾媽

大福解決方案的主要特點

大福自動倉庫系統提供 34,164 個托盤位置，附 12 台堆高機

老乾媽自動化倉庫位於貴州省貴定縣自動倉庫於 2020 年投入運作。

此外，該專案還包括五台碼垛機器人、一套分貨系統、以及一套與生產線連接的箱體和托盤輸送系統。此設定實現了生產、儲存和出站物流的端到端自動化，顯著提高了整體營運效率。

智慧內部物流自動化

輸送機從六座廠房輸送箱自動化倉庫

內部物流過程始於生產線和自動化倉庫之間的連接。來自現場六座製造大樓七條生產線的成品透過箱式輸送機系統運送到入站環路的前端。系統透過集成分揀、碼垛、儲存、出庫等流程，完成儲存、檢索、調度等智慧高效的內部物流流程。

成品入庫流程

成品經過雷射編碼並由箱體傳送帶運送到分類區。滑靴式分類機精確地將來自不同生產廠房的貨物分類到相應的碼垛位置。碼垛後，滿載托盤由托盤輸送機及雙STV系統運送至對應的儲存巷道，最後由存取主機存放到自動化立體倉庫的指定存放位置。

出站操作

當系統接到訂單後，出庫流程迅速開始。對於滿托盤，存取主機首先檢索托盤，然後 STV 將其運送到出站區域。對於部分托盤產品運輸，採用貨到人揀選策略，將托盤運送到揀選站進行箱揀選作業，進一步提高靈活性和效率。 STV 不僅運送貨物，還可回收空托盤，確保後續內部物流流程的高效運作。

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  滑鞋式分類機快速分類貨件

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  STV 自動在現場運輸托盤

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  碼垛機器人透過輸送帶自動進料

帶來顛覆性成果的轉型

節能與成本控制

在設計階段，大福專案團隊仔細平衡了投資、長期營運成本和低碳發展需求。例如，他們優化生產線與倉庫之間的路徑至最短路線，有效減少因傳送系統多次轉彎而產生的能耗。此外，團隊優化了方法，將碼垛系統放在最後，讓每個機器人能夠同時處理來自多條生產線的產品。這項策略既降低了老乾媽的系統碳排放量，也降低了老乾媽的整體投資成本。

系統穩定性和效率

大福久經考驗的技術可確保老乾媽全天候的生產需求－入庫能力高達每小時139個托盤，出庫能力高達每小時166個托盤，單一托盤最大負載能力為1.34噸。

智慧物流調度

STV在出庫內部物流方面具有極大的靈活性，支援順序、批量出庫操作以及空托盤的回收和快速運輸，大大提高了系統的運作效率。 STV還具有一定的可擴充性，能夠根據不同的生產需求調整出站策略，確保老乾媽的物流運作保持高效率。

高效率的倉庫管理系統

倉庫的WMS（倉庫管理系統）與車輛管理系統無縫對接，確保進入老乾媽倉庫的貨車能直接前往指定碼頭進行裝卸作業。此系統連動大大減少了裝貨等待時間，優化了出站物流流程。

展望

老乾媽與大福的合作，是國家品牌與國際頂尖自動化技術協同發展的典範。老乾媽自動化倉庫專案不僅支援當前的運營，也為未來的發展奠定了基礎。展望未來，雙方將繼續共同探索新的機遇，確保老乾媽在全球市場擴張的持續動能。