Trusco Nakayama

สารละลาย

สินค้าที่มาจากผู้ผลิตเครื่องมือจะถูกตรวจสอบและสินค้าชิ้นเล็กจะถูกคัดแยกโดยใช้ Digital Assort System ที่จัดเรียงตามแสง จากนั้นจึงจัดเก็บใน mini load AS/RS หรือชั้นวางแบบธรรมดา สินค้าชิ้นเล็กจะถูกคัดแยกเป็นชุดโดยไม่คำนึงถึงช่องทางโลจิสติกส์ จากนั้นสินค้าที่คัดแยกจะถูกคัดแยกตามสายการสั่งซื้อและจัดเก็บในระบบ Shuttle Rack M แบบหลายกระสวย จากนั้นจะรวมสินค้าตามคำสั่งซื้อที่สถานีรวมคำสั่งซื้อ เก็บกลับเข้าไปใน Shuttle Rack M ชั่วคราว จากนั้นจึงนำสินค้าออกโดยช่องทางโลจิสติกส์ จากนั้นจะบรรจุสินค้าที่จะจัดส่งโดยบริษัทขนส่ง ในขณะที่สินค้าที่สั่งซื้อที่เหลือจะถูกจัดส่งในภาชนะที่พับได้พร้อมกับสินค้าชิ้นใหญ่

นวัตกรรมที่สำคัญอย่างยิ่งคือการดำเนินการหยิบสินค้า Trusco Nakayama มีช่องทางลอจิสติกส์ที่แตกต่างกัน 10 ช่องทาง รวมถึงบริการจัดส่งของตนเอง บริการขนส่งของบุคคลที่สาม การจัดส่งโดยตรงจากผู้ผลิต การขนส่งระหว่างสถานที่ และการคืนสินค้า

ในอดีตเมื่อมีการสั่งซื้อผลิตภัณฑ์เดียวกันสำหรับช่องทางการขนส่งที่แตกต่างกัน ผู้ดำเนินการหยิบต้องเลือกแต่ละช่องทาง จึงต้องเดินเส้นทางเดิมวันละหลายๆ รอบ

บริษัทยังได้ดำเนินการจัดการสถานที่โดยอัตโนมัติ ซึ่งก่อนหน้านี้ได้ดำเนินการด้วยตนเอง ขนาดของผลิตภัณฑ์ ปริมาณสต็อค ความถี่ในการขนส่ง พื้นที่ชั้นวาง และปริมาณถังจะถูกลงทะเบียนในฐานข้อมูลล่วงหน้า เมื่อสินค้ามาถึง ข้อมูลจะถูกตรวจสอบ และระบบจะระบุตำแหน่งการจัดเก็บที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้สามารถจัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูงและการจัดการสินค้าคงคลังตามความถี่ในการจัดส่ง ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้ดีขึ้น

ผลลัพธ์

ความท้าทายที่สำคัญคือวิธีจัดการผลิตภัณฑ์และพนักงานในโรงงานขนาดใหญ่แห่งนี้ และวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน การใช้ระบบการจัดการวัสดุและการปรับปรุงกระบวนการปฏิบัติงานได้นำไปสู่การแก้ปัญหาหลายประการ

การประมาณการเบื้องต้นของเราคือการเพิ่มผลผลิต 16% ตั้งแต่เราเริ่มใช้งานระบบ เราได้เห็นประโยชน์ที่มากกว่าในทางปฏิบัติ ซึ่งเหมาะกับธุรกิจของเราอย่างสมบูรณ์แบบ ขณะนี้ระบบการเบิกสินค้าแบบกลุ่มนี้กำลังเปิดตัวในศูนย์กระจายสินค้าของเราทั่วประเทศ

ฮิเดกิ นาโอโยชิ
ผู้อำนวยการและผู้จัดการทั่วไป ฝ่ายโลจิสติกส์