Trusco Nakayama

สารละลาย

สินค้าที่มาจากผู้ผลิตเครื่องมือจะได้รับการตรวจสอบและจัดเรียงสินค้าขนาดเล็กโดยใช้ Digital Assort System แบบวางต่อแสง จากนั้นจึงจัดเก็บไว้ใน mini load AS/RS หรือชั้นวางทั่วไป สินค้าชิ้นเล็กจะถูกหยิบทีละชุดโดยไม่คำนึงถึงช่องทางการขนส่ง จากนั้นสินค้าที่เลือกจะถูกจัดเรียงตามรายการสั่งซื้อและจัดเก็บไว้ในระบบรถรับส่งหลายสาย Shuttle Rack M พวกมันจะถูกรวมเข้าด้วยกันตามคำสั่งที่สถานีรวมคำสั่งซื้อ จัดเก็บกลับเข้าไปใน Shuttle Rack M ชั่วคราว แล้วดึงกลับโดยช่องทางลอจิสติกส์ จากนั้นสินค้าที่จะจัดส่งโดยบริษัทจัดส่งจะถูกบรรจุ ในขณะที่คำสั่งซื้อที่เหลือจะถูกจัดส่งในภาชนะที่ยุบได้พร้อมกับสินค้าที่มีขนาดใหญ่กว่า

นวัตกรรมที่สำคัญอย่างยิ่งคือการดำเนินการหยิบ Trusco Nakayama มีช่องทางลอจิสติกส์ 10 ช่องทาง ซึ่งรวมถึงบริการจัดส่งของตนเอง บริการขนส่งของบริษัทอื่น จัดส่งตรงจากผู้ผลิต การขนส่งระหว่างไซต์ และการส่งคืน

ในอดีตเมื่อมีการสั่งซื้อผลิตภัณฑ์เดียวกันสำหรับช่องทางการขนส่งที่แตกต่างกัน ผู้ดำเนินการหยิบต้องเลือกแต่ละช่องทาง จึงต้องเดินเส้นทางเดิมวันละหลายๆ รอบ

บริษัทยังได้ดำเนินการจัดการสถานที่โดยอัตโนมัติ ซึ่งก่อนหน้านี้ได้ดำเนินการด้วยตนเอง ขนาดของผลิตภัณฑ์ ปริมาณสต็อค ความถี่ในการขนส่ง พื้นที่ชั้นวาง และปริมาณถังจะถูกลงทะเบียนในฐานข้อมูลล่วงหน้า เมื่อสินค้ามาถึง ข้อมูลจะถูกตรวจสอบ และระบบจะระบุตำแหน่งการจัดเก็บที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้สามารถจัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูงและการจัดการสินค้าคงคลังตามความถี่ในการจัดส่ง ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้ดีขึ้น

ผลลัพธ์

ความท้าทายที่สำคัญคือวิธีจัดการผลิตภัณฑ์และพนักงานในโรงงานขนาดใหญ่แห่งนี้ และวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน การใช้ระบบการจัดการวัสดุและการปรับปรุงกระบวนการปฏิบัติงานได้นำไปสู่การแก้ปัญหาหลายประการ

การประมาณการเบื้องต้นของเราคือการเพิ่มผลผลิต 16% ตั้งแต่เราเริ่มใช้งานระบบ เราได้เห็นประโยชน์ที่มากกว่าในทางปฏิบัติ ซึ่งเหมาะกับธุรกิจของเราอย่างสมบูรณ์แบบ ขณะนี้ระบบการเบิกสินค้าแบบกลุ่มนี้กำลังเปิดตัวในศูนย์กระจายสินค้าของเราทั่วประเทศ

ฮิเดกิ นาโอโยชิ
ผู้อำนวยการและผู้จัดการทั่วไป ฝ่ายโลจิสติกส์