Trusco Nakayama

เสริมสร้างความสามารถในการจัดส่งทันที 400,000 SKUs

Trusco Nakayama เป็นผู้ค้าส่ง B2B ที่ซื้อเครื่องมือระดับมืออาชีพจากผู้ผลิตและจัดจำหน่ายให้กับตัวแทนจำหน่ายเครื่องมือกล บริษัทซื้อของออนไลน์ และศูนย์บ้าน โดยจัดหาเครื่องมือระดับมืออาชีพให้กับไซต์การผลิตทั่วประเทศญี่ปุ่น จำนวนสินค้าในสต็อกที่ Trusco Nakayama เป็นสินค้าที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรม และบริษัทยังคงรักษาระบบการจัดส่งในระดับสูงในทันที

ในปี 2020 บริษัทได้เปิดตัว Planet South Kanto ซึ่งมุ่งเน้นไปที่วัตถุประสงค์หลักสามประการ: การเสริมสร้างความสามารถในการจัดส่งในทันที การแก้ปัญหากระบวนการทางธุรกิจ และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน

ASRS สำหรับโหลดขนาดเล็กสามารถจัดเก็บได้ถึง AS/RS เคส

สารละลาย

สินค้าที่มาจากผู้ผลิตเครื่องมือจะได้รับการตรวจสอบและจัดเรียงสินค้าขนาดเล็กโดยใช้ Digital Assort System แบบวางต่อแสง จากนั้นจึงจัดเก็บไว้ใน mini load AS/RS หรือชั้นวางทั่วไป สินค้าชิ้นเล็กจะถูกหยิบทีละชุดโดยไม่คำนึงถึงช่องทางการขนส่ง จากนั้นสินค้าที่เลือกจะถูกจัดเรียงตามรายการสั่งซื้อและจัดเก็บไว้ในระบบรถรับส่งหลายสาย Shuttle Rack M พวกมันจะถูกรวมเข้าด้วยกันตามคำสั่งที่สถานีรวมคำสั่งซื้อ จัดเก็บกลับเข้าไปใน Shuttle Rack M ชั่วคราว แล้วดึงกลับโดยช่องทางลอจิสติกส์ จากนั้นสินค้าที่จะจัดส่งโดยบริษัทจัดส่งจะถูกบรรจุ ในขณะที่คำสั่งซื้อที่เหลือจะถูกจัดส่งในภาชนะที่ยุบได้พร้อมกับสินค้าที่มีขนาดใหญ่กว่า

นวัตกรรมที่สำคัญอย่างยิ่งคือการดำเนินการหยิบ Trusco Nakayama มีช่องทางลอจิสติกส์ 10 ช่องทาง ซึ่งรวมถึงบริการจัดส่งของตนเอง บริการขนส่งของบริษัทอื่น จัดส่งตรงจากผู้ผลิต การขนส่งระหว่างไซต์ และการส่งคืน

ในอดีตเมื่อมีการสั่งซื้อผลิตภัณฑ์เดียวกันสำหรับช่องทางการขนส่งที่แตกต่างกัน ผู้ดำเนินการหยิบต้องเลือกแต่ละช่องทาง จึงต้องเดินเส้นทางเดิมวันละหลายๆ รอบ

  • การเลือกชุดผลิตภัณฑ์โดยไม่คำนึงถึงประเภทการขนส่งขั้นสุดท้าย

  • การจัดเรียงสินค้าที่เลือกเป็นชุดตามรายการสั่งซื้อ

  • Shuttle Rack M จัดเก็บทั้ง totes ที่มีรายการเรียงตามรายการสั่งซื้อและ totes ที่มีรายการรวมตามคำสั่ง

  • ที่สถานี order preparation หกแห่ง รายการที่จัดเรียงตามรายการคำสั่งซื้อจะรวมกันตามปลายทาง

บริษัทยังได้ดำเนินการจัดการสถานที่โดยอัตโนมัติ ซึ่งก่อนหน้านี้ได้ดำเนินการด้วยตนเอง ขนาดของผลิตภัณฑ์ ปริมาณสต็อค ความถี่ในการขนส่ง พื้นที่ชั้นวาง และปริมาณถังจะถูกลงทะเบียนในฐานข้อมูลล่วงหน้า เมื่อสินค้ามาถึง ข้อมูลจะถูกตรวจสอบ และระบบจะระบุตำแหน่งการจัดเก็บที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้สามารถจัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูงและการจัดการสินค้าคงคลังตามความถี่ในการจัดส่ง ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้ดีขึ้น

ผลลัพธ์

ความท้าทายที่สำคัญคือวิธีจัดการผลิตภัณฑ์และพนักงานในโรงงานขนาดใหญ่แห่งนี้ และวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน การใช้ระบบการจัดการวัสดุและการปรับปรุงกระบวนการปฏิบัติงานได้นำไปสู่การแก้ปัญหาหลายประการ

การประมาณการเบื้องต้นของเราคือการเพิ่มผลผลิต 16% ตั้งแต่เราเริ่มใช้งานระบบ เราได้เห็นประโยชน์ที่มากกว่าในทางปฏิบัติ ซึ่งเหมาะกับธุรกิจของเราอย่างสมบูรณ์แบบ ขณะนี้ระบบการเบิกสินค้าแบบกลุ่มนี้กำลังเปิดตัวในศูนย์กระจายสินค้าของเราทั่วประเทศ

ฮิเดกิ นาโอโยชิ
ผู้อำนวยการและผู้จัดการทั่วไป ฝ่ายโลจิสติกส์

ดูรายการกรณีศึกษา

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา

ทางโทรศัพท์

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา(English)

ทางโทรศัพท์

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา(English)

ทางโทรศัพท์

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา

ทางโทรศัพท์

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา(English)

ทางโทรศัพท์

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา(English)

ทางโทรศัพท์

สังเกต

ข้อมูลที่คุณกำลังจะเข้าถึงไม่ได้มีไว้สำหรับการเผยแพร่ การตีพิมพ์ หรือการเผยแพร่ในสหรัฐอเมริกา การดำเนินการเข้าถึงข้อมูลแสดงว่าคุณยอมรับและยืนยันว่าคุณไม่ได้อยู่ในสหรัฐอเมริกา