Nissin Pharmaceutical

รับรองสิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บที่มั่นคงและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น

เค้าโครงยานิสซิน, AS/RS — ① หุ่นยนต์จัดเรียงสินค้าบนพาเลท ② หุ่นยนต์ขนย้ายสินค้าออกจากพาเลท ③ STV สำหรับยานพาหนะแบบใช้ราง ④ คลังสินค้าวัตถุดิบ & คลังสินค้าที่กำลังดำเนินการ ⑤ วัสดุบรรจุภัณฑ์ & คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ⑥ STV สำหรับยานพาหนะราง

Nissin Pharmaceutical Co., Ltd. ได้ผลิตยาสามัญและเวชภัณฑ์ที่รับจ้างผลิตตั้งแต่ก่อตั้งในปี 2500 สำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ที่เมืองเทนโด ประเทศญี่ปุ่น Nissin Pharmaceutical เพิ่งสร้างโรงงานแห่งที่สามในญี่ปุ่นในเมืองเทนโด

โรงงานอารยาแห่งใหม่นี้สร้างขึ้นตามพารามิเตอร์เฉพาะสี่ประการ:

ทนต่อแผ่นดินไหว
ใส่ใจสิ่งแวดล้อม
คอมพิวเตอร์
บรรจุอย่างสมบูรณ์แบบ

ด้วยระบบ AS/RS และ IT ที่แยกออกจากกันแผ่นดินไหว และสิ่งอำนวยความสะดวกที่ทันสมัยที่สุดในแต่ละพื้นที่การผลิต Nissin Pharmaceutical ได้สร้างระบบการจัดหาที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิผลสูง

โรงงานใหม่ผลิต 2.5 พันล้านเม็ดต่อปี

ผลการดำเนินงานของธุรกิจของ Nissin Pharmaceutical เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง 10~20% ทุกปี ขยายกำลังการผลิตจนถึงขีดจำกัด โรงงานสำนักงานใหญ่ที่มีอายุเก่าแก่ทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP* เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ Nissin Pharmaceutical ได้สร้างโรงงาน Araya รวมถึงสิ่งอำนวยความสะดวกล้ำสมัยและการอัพเกรดต่างๆ ค่าใช้จ่ายในการก่อสร้างทั้งหมดอยู่ที่ 12.5 พันล้านเยน

โรงงานแห่งใหม่นี้ทุ่มเทให้กับการผลิตยาที่เป็นของแข็ง เช่น ยาเม็ด โรงงานดังกล่าวติดตั้งระบบกักเก็บเต็มรูปแบบระบบแรกของโลกสำหรับสายการผลิตเวชภัณฑ์ที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพสูง เช่น สเตียรอยด์ ระบบการกักเก็บแบบสมบูรณ์ป้องกันการปล่อยสารอันตรายระหว่างการทำงานและการทำความสะอาดอุปกรณ์ และมีระบบปรับอากาศที่เป็นอิสระโดยสมบูรณ์ โรงงานแห่งนี้เกี่ยวข้องกับสินค้าประเภทต่างๆ 330 ชนิด และผลิตเม็ดละ 2.5 พันล้านเม็ดต่อปี กำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นนี้ทำให้ Nissin Pharmaceutical สามารถตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้นในอนาคตได้

AS/RS ที่แยกจากแผ่นดินไหวช่วยลดแรงแผ่นดินไหวได้ถึง 75%

โรงงาน Araya ติดตั้ง unit load AS/RS ยานพาหนะขนย้ายคัดแยกความเร็วสูง (STV) และหุ่นยนต์จัดเรียงพาเลท AS/RS มีพื้นแยกจากแผ่นดินไหวซึ่งสามารถลดแรงแผ่นดินไหวขนาด 400 แกลลอนเหลือประมาณ 100 แกลลอน เพื่อให้เป็นไปตามแนวทาง GMP* วัตถุดิบและงานระหว่างดำเนินการจะถูกจัดเก็บไว้ใน AS/RS เดียว ในขณะที่วัสดุบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์จะถูกจัดเก็บไว้ในอีกสอง ASRS

STV เคลื่อนย้ายวัสดุที่เข้ามาผ่านการรับ การตรวจสอบ ฝักบัวลม การจัดวางบนพาเลท และการจัดเก็บใน AS/RS วัตถุดิบผ่านการตรวจสอบน้ำหนักและขั้นตอนการเตรียมการที่ชั้น 3 การปูโต๊ะ การเคลือบ/การเคลือบน้ำตาล และกระบวนการตรวจสอบบนชั้นสอง จากนั้นจะถูกจัดเก็บอีกครั้งใน AS/RS ของงานระหว่างทำ ต่อมาจะถูกบรรจุ บรรจุ ใส่กล่อง และบรรทุกลงบนพาเลทที่ชั้น 1 ก่อนที่จะจัดเก็บใน AS/RS วัสดุบรรจุภัณฑ์ (เช่น ฟิล์ม เคสด้านนอก บรรจุภัณฑ์) จะถูกจัดส่งให้กับแต่ละกระบวนการตามความจำเป็น

ระบบการจัดการการผลิตใช้ร่วมกับระบบการจัดการคลังสินค้า "WareNavi" ซึ่งช่วยให้การดำเนินการบรรจุ/รับวัตถุดิบ การควบคุมสินค้าคงคลัง และคำแนะนำการผลิตกลายเป็นแบบไร้กระดาษ การดำเนินการจัดเก็บและเรียกข้อมูลแท็บเล็ตโดยใช้ระบบ AS/RS ให้ความยืดหยุ่นมากกว่าระบบเทอร์มินัลแบบคงที่ทั่วไป

unit load AS/RS สูง 17 เมตรพร้อมเครน 3 ตัวจัดเก็บได้ 2,520 พาเลท
ระบบรับส่ง STV ชั้น 3
สถานีรับเข้า-ส่งออกบนชั้น 2 สำหรับวัตถุดิบและงานระหว่างทำ

เสียงของลูกค้า

เซย์ยะ ทากาฮาชิ
ผู้จัดการทั่วไป ฝ่ายปฏิบัติการด้านการผลิตและโลจิสติกส์

เนื่องจากแผ่นดินไหวขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการวางแผนโรงงานแห่งใหม่ของเรา เราจึงตระหนักถึงความจำเป็นในมาตรการต้านทานแผ่นดินไหว เราสร้างระบบของเราเพื่อรวม AS/RS ต้านทานแผ่นดินไหวที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ แม้ในช่วงที่เกิดภัยพิบัติ เราจะจัดหาเวชภัณฑ์คุณภาพสูงต่อไปในฐานะผู้นำระดับโลกด้านเภสัชกรรม