PT 미트라 피나스티카 물리아
자동화된 창고 및 피킹 솔루션으로 리드 타임을 3분의 1로 단축
PT Mitra Pinasthika Mulia("MPM")는 인도네시아 동부 자바에 소재한 Honda 오토바이 부품 소매업체입니다. MPM은 Surabaya City 남쪽에 위치한 Sidoarjo에 창고를 두고 있으며 이곳에서 제품을 East Java의 딜러 및 소매업체에 배송합니다.
도전
이전 창고에서는 상품이 고정 랙의 팔레트에 의해 보관되었습니다. 고객의 니즈를 충족시키기 위해 SKU가 늘어나면서 취급 품목도 늘어나고 작업도 복잡해져 기존 창고 시설로는 감당이 불가능해졌다.
해결책
이러한 과제를 해결하기 위해 MPM은 2020년에 기존 창고 옆에 있는 부지에 2층짜리 새 창고를 건설하고 mini load AS/RS, Sorting Transfer Vehicle 및 피킹 시스템을 설치했습니다.
전수
새 창고는 팔레트 위에서 빠르게 이동하는 품목을 위한 바닥 보관 공간과 중간/느리게 이동하는 품목을 위한 AS/RS 공간으로 구성됩니다. 입고되는 상품은 receiving inspection 중에 두 영역 중 하나로 분류됩니다.
중간 및 이동 속도가 느린 상품은 receiving inspection 후 판지 상자에서 플라스틱 용기로 옮겨져 mini load AS/RS에 보관됩니다.
선발
고객으로부터 주문을 받으면 WMS는 mini load AS/RS에 검색 지침을 보냅니다. AS/RS 주문된 컨테이너를 2층의 컨베이어로 검색합니다. 그런 다음 컨테이너는 Sorting Transfer Vehicle (STV)을 통해 피킹 스테이션으로 배달됩니다.
각 스테이션에서 일괄 피킹을 한 후 피커 뒷면에 있는 조명 시스템인 디지털 분류 시스템을 사용하여 순서별로 분류합니다. 주문별로 분류된 제품은 빠르게 움직이는 품목과 함께 주문을 통합하기 위해 포장되어 1층의 배송 구역으로 운송됩니다. 그런 다음 배송 제품은 배송 순서에 따라 순서가 지정되고 트럭에 적재됩니다.
Goods-to-Person 피킹 스테이션에서 배치 피킹 작업을 수행하는 작업자. 4개의 스테이션이 있으며 각 스테이션은 하루에 2,000개의 주문을 처리할 수 있습니다. 풋 투 라이트 시스템은 그의 등에 있습니다.
작업자가 배치 피킹 후 자동 창고로 컨테이너를 반환하고 있습니다.
결과
AS/RS 저장 용량이 크게 증가하여 MPM이 최대 13,000개의 SKU를 처리할 수 있습니다. 기존에는 주문 접수부터 배송까지 3일이 걸렸습니다. Goods-to-Person Picking 시스템 도입으로 업무 효율성이 대폭 향상되었으며, 배송 리드타임이 기존 대비 1/3로 단축되어 주문 접수 시 당일 배송이 가능해졌습니다. 또한, 배송 정확도가 99.9%로 대폭 향상되었습니다.
고객의 소리
MPM 부품 부서의 재고 및 물류 책임자
하리 위도도
코로나19로 인해 오토바이 부품업계 전체가 어려움을 겪고 있는 가운데, 우리의 매출은 경쟁사에 비해 크게 줄어들지 않았는데, 이는 자동화를 통해 달성한 리드타임이 단축된 덕분이라고 생각합니다. 향후에는 오일, 타이어 등 무거운 품목을 취급하기 위해 팔레트 AS/RS 설치할 계획입니다.
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