Shuttle Rack D3: sistema de almacenamiento de paletas de profundidad múltiple

Shuttle Rack D ³ (pronunciado "D-tres") es un almacén automatizado que logra el almacenamiento de paletas de ultra alta densidad. Es ideal para el almacenamiento de productos en lotes grandes y materias primas como alimentos, bebidas y productos químicos. El sistema permite un uso significativamente mejor del espacio en el piso en comparación con los enfoques manuales convencionales donde las paletas se almacenan planas o se apilan en los pisos del almacén.

La automatización del almacenamiento y la recuperación permite una reducción significativa en las operaciones de montacargas, ya que los operadores de montacargas ya no tienen que moverse por el almacén cambiando paletas o buscando productos.

Configuración del sistema

El sistema D ³ consta de cintas transportadoras de recepción/descarga, elevadores verticales, un par de lanzaderas principal y secundaria por capa y carriles de almacenamiento que acomodan un lote por carril. El sistema utiliza una LAN inalámbrica dedicada para comunicarse con la PC de control. Cada par de lanzaderas padre e hijo trabajan juntos en tiempo real para garantizar operaciones de carga y descarga sin problemas. La lanzadera para niños está equipada con una batería de iones de litio, que se recarga automáticamente en la lanzadera para padres.

Transportador de almacenamiento y recuperación + elevador
Lanzaderas para padres e hijos
carriles de almacenamiento

Variaciones de diseño

El diseño de la estación de almacenamiento/descarga es flexible y se puede ajustar según la configuración del edificio y las líneas de trabajo. Además, dependiendo del volumen de almacenamiento requerido y la capacidad de procesamiento, el sistema puede tener estanterías a ambos lados del carril de circulación.

Modelo primero en entrar, último en salir (FILO)

FILO de un lado: el estante de almacenamiento se coloca en un lado del carril de viaje del transbordador.
FILO de doble cara: las estanterías de almacenamiento se colocan a ambos lados del carril de circulación, con lanzaderas que pueden acceder a ambos lados.

Modelo primero en entrar, primero en salir (FIFO)

Al proporcionar un carril de transporte a ambos lados de la estantería de almacenamiento, es posible enviar cargas provenientes de la línea de producción al muelle de envío en orden FIFO. Además, la instalación de un transportador de recuperación y un elevador dedicados en el lado de la línea de producción facilita la recuperación de tarimas para pruebas de muestra o para alimentar artículos de trabajo en proceso (WIP) nuevamente al lado de producción.

Sistema modelo

Almacén de producto terminado para fábrica de bebidas

En la industria de fabricación de refrescos, los principales SKU suelen representar alrededor del 80 % del volumen total, y la cantidad de inventario por SKU es mayor que en otras industrias. El Shuttle D ³ es la opción ideal para este tipo de necesidad de almacenamiento de alto volumen y mezcla pequeña.

En el sistema modelo anterior, las cajas de productos de bebidas transportadas desde las líneas de producción se apilan en paletas mediante un paletizador de capas (1) y luego se ingresan en el D ³ (4) mediante un transportador de paletas (2) y un transportador de alta velocidad vehículo guiado sobre rieles STV (3). Los palés que se han pedido para su envío se envían desde el D ³ a través de un STV hasta el transportador del lado del muelle del camión (5). Los palés vacíos apilados que se devuelven al sitio se alimentan desde el transportador del lado del muelle del camión (6) a través del STV hasta el paletizador de capas. Combinado con otros equipos de manipulación de materiales, el D ³ Proporciona automatización de alto nivel desde la producción hasta el envío.