Grupo Deli
Convertirse en un líder en automatización en la industria de artículos de papelería de China
Fundada en 1981, Deli Group Co., Ltd., con sede en China, es un destacado fabricante de artículos de papelería y de oficina. El grupo cubre submarcas independientes como Deli Office, Deli Stationery, Agnite, Nu Sign y Deli Tools. Sus líneas de productos cubren veinticuatro categorías, que incluyen artículos de papelería para estudiantes y de oficina, equipos de oficina, consumibles de oficina y productos de papel de oficina, y ha sido un actor líder en su ámbito durante muchos años. Los productos de Deli se exportan a más de 130 países y regiones, como Estados Unidos, Europa, América del Sur, Medio Oriente y el Sudeste Asiático.
Desafío
El modelo de negocio de Deli Group abarca OBM (fabricación de marca propia), OEM (fabricación de equipo original) y ODM (fabricación de diseño original). Convencionalmente, Deli Group subcontrataba sus operaciones de almacenamiento. Sin embargo, ese enfoque a menudo requería una fuerza laboral considerable y costosos alquileres de almacenes y costos de administración, lo que hacía increíblemente difícil ampliar sus operaciones de logística y almacenamiento en línea con el crecimiento del negocio.
Además, la adquisición de grandes almacenes en ciudades más grandes, que suelen ser más caras, resultó ser extremadamente difícil. Con la creciente escala del negocio de Deli, la necesidad de almacenamiento crecía rápidamente. La empresa determinó que para satisfacer sus necesidades y mejorar y fortalecer sus capacidades de almacenamiento y logística, necesitaba cambiar de un enfoque manual y arrendado.
Solución
El Centro Logístico Inteligente de Deli tiene una superficie total de unos 110.000 metros cuadrados. El área de almacenamiento automatizado consta de dos unidades de almacenamiento automático de carga, uno con preparación de pedidos en el lado de la estantería; un mini load AS/RS; Shuttle Rack M; Clasificación de Vehículos de Transferencia (STV); área de picking robotizado; sorting system de alta velocidad ; y sistema de manipulación automatizado. El alto grado de automatización que soporta el flujo de mercancías desde la recepción hasta el envío ha agilizado todos los procesos intralogísticos, lo que ha ayudado a reducir los costes laborales.
El centro utiliza 50 transelevadores de hasta 30 metros de altura, junto con cientos de STV, vehículos de guiado automático (AGV), robots y sistemas de clasificación de alta velocidad. Gracias al uso de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, el centro cuenta con una capacidad de almacenamiento de 2,8 millones de cajas, lo que respalda la entrega y circulación eficiente de productos.
Desde la recepción hasta el almacenamiento, el transporte, la recolección y el envío, la adopción de software de automatización y soporte ha mejorado la eficiencia en todas las operaciones de intralogística en el almacén al mismo tiempo que resuelve la alta tasa de error que se encuentra con las operaciones manuales.
- Recepción: el almacén utiliza un sistema de recepción basado en mercancías OEM que utiliza AGV para mover mercancías automáticamente al área de preparación de mercancías.
- Transporte: Los palés de mercancías se transportan al espacio de almacenamiento designado en el AS/RS mediante transportadores y transelevadores que trabajan juntos.
- Almacenamiento: los productos OEM que requieren inspección de calidad se transportan mediante AGV tipo carretilla elevadora y ascensores hasta el segundo piso para la inspección de calidad; Los productos OEM que no requieren inspección de calidad son transportados por AGV al transportador para operaciones de entrada.
- Picking: Los transelevadores y transportadores trabajan en conjunto para mover los palets a las estaciones de picking. El personal confirma la cantidad de caja requerida de acuerdo con el WMS y realiza la operación de recolección.
- Envío: Las cajas seleccionadas se transportan mediante una cinta transportadora al Shuttle Rack. Finalmente, los casos se clasifican mediante un sorting system.
Resultado
En comparación con los almacenes tradicionales, Deli Intelligent Logistics Center aprovecha al máximo su espacio vertical, lo que no solo reduce el área de uso del suelo requerida, sino que también mejora significativamente la capacidad de almacenamiento en el sitio.
En la actualidad, el volumen máximo de carga entrante y saliente diario del centro de logística puede alcanzar las 400 000 cajas, lo que supera con creces los requisitos promedio diarios de entrada y salida de 200 000 cajas que originalmente esperaba Deli, que puede satisfacer la demanda de un mayor número de SKU y dejar suficiente margen para el posterior desarrollo comercial de Deli.
En comparación con sus procesos convencionales, Deli ha reducido sus costos de mano de obra y administración en sus operaciones de almacén, mientras tanto, el uso de la automatización de extremo a extremo para los procesos de intralogística ha mejorado en gran medida la capacidad de procesamiento de pedidos y ha satisfecho la demanda comercial de rápido crecimiento de Deli.
Actualmente, el área de servicio del centro se extiende por toda China. A futuro, la empresa espera poder resolver los retrasos en la informatización y sistematización al final de la cadena de distribución del producto. Una vez que se logre esto y se fortalezca el enlace de información entre el centro logístico y la red de distribución, Deli cree que toda la cadena de suministro será más eficiente debido al efecto sinérgico.
Contáctenos
Para consultas sobre productos, comuníquese con nosotros a través de nuestra página Contáctenos.
ContáctenosContáctenos
Para consultas sobre productos, comuníquese con nosotros a través de nuestra página Contáctenos.
Contáctenos