Regalbediengerät Anwendungen und Vorteile

1. Vorteile eines Regalbediengerät

Unabhängig davon, ob Sie in der Fertigung, im Einzelhandel, im E-Commerce oder in 3PL tätig sind, AS/RSs können Ihrem Betrieb eine Reihe von Vorteilen bieten.

• Effektive Nutzung ungenutzter vertikaler Flächen
• Erhöhte Lagerdichte des Inventars
• Erhöhter Durchsatz
• Erhöhte Kommissioniergenauigkeit
• Verbesserte Ergonomie, Sicherheit und Arbeitsumgebung
• Verbesserte Produktsicherheit
• Reduzierte Arbeitskosten
• Weniger Arbeitsbeschränkungen im Zusammenhang mit Arbeitskräftemangel

2. Regalbediengerät-Anwendungen

Es gibt verschiedene Regalbediengerät Anwendungen sowohl in der Fertigungs- als auch in der Vertriebsindustrie.

Herstellung

• Lagerung von Rohstoffen
• Teilelagerung und Versorgung von Montagelinien
• Work-in-Progress-Puffer
• Management von Alterungsprozessen
• Lagerung des fertigen Produkts
• Verbesserte Produktsicherheit
• Lagerung von Produktionswerkzeugen wie Matrizen und Formen
• Ersatzteillagerung und Auftragsvorbereitung

Verteilung

• Ein temporärer Puffer von erhaltenen Produkten von Lieferanten
• Automatische Bestandsversorgung der Kommissionierlinien
• Sequenzierung oder Gruppierung von Versandpositionen

3. Arten von Trägergeräten in einem Regalbediengerät

Automatische Lager bestehen aus Regalen zum Lagern von Waren, Förderern, die mit Gabelstaplern und Peripheriegeräten verbunden sind, und Geräten, die Waren zwischen den Förderern und Regalfächern transportieren. Fördervorrichtungen können grob in zwei Typen eingeteilt werden.

Der gebräuchlichste Typ wird als Regalbediengerät bezeichnet. Der Regalbediengerät mit einer Höhe zwischen 5 und 40 Metern bewegt sich auf einer am Boden befestigten unteren Schiene und einer an der Oberseite des Regals befestigten oberen Schiene hin und her und hebt und senkt gleichzeitig den Wagenabschnitt, der die Last trägt. Bei der Ankunft am gewünschten Regalplatz wird eine Gabel am Schlitten in den Bereich eingeführt, um den Artikel aufzunehmen oder zu entladen.

Es gibt zwei Arten von automatisierten Lagern: automatisierte Lager für Einheitsladungen für schwere Lasten wie Rohmaterialien und Formen, die auf Paletten geladen werden, und automatische Lager für Miniladungen für leichte Lasten wie Kunststoffbehälter, Wellpappenschachteln und Tabletts.

Staplerkrantyp – Einheitslast

Staplerkrantyp – Minilast

Der zweithäufigste Typ, der in den letzten Jahren weltweit an Zahl zugenommen hat, ist das Shuttle-Fahrzeug. Shuttle-basierte Systeme gibt es in zahlreichen Variationen, wie z. B. solche, die aus einem Förderband, einem Heber und einem Shuttle-Fahrzeug bestehen; solche, bei denen sich der Wagen im Regal in alle Richtungen bewegt (3-dimensionale Bewegung); und solche, bei denen der Wagen auf einem Strukturgitter in alle Richtungen fährt. Shuttle-Systeme für die Palettenlagerung werden typischerweise für die hochdichte Lagerung von Produkten in großen Mengen wie Getränken verwendet, während solche für die Kistenlagerung häufig für die Sortierung vor dem Versand in der Distributionsindustrie verwendet werden.

Palettenshuttle Regalbediengerät

Mini-Load-Shuttle Regalbediengerät

3D Kleinlastwagen-Shuttle Regalbediengerät

4. Automatisierte Lagerregalstrukturen

Es gibt zwei Arten von Regalstrukturen, die bei automatisierten Lagern für Paletten verwendet werden: (1) freistehende Regal-AS/RS und (2) regalgestützte Gebäude-AS/RS, auch bekannt als automatisierte Clad-Rack-AS/RS.

• Freistehendes Rack Regalbediengerät: Das Rack wird getrennt vom Dach und den Wänden des Gebäudes installiert – es handelt sich um eine freistehende Struktur. Dies ist der gebräuchlichste Typ, da er sowohl in bestehenden als auch in neuen Gebäuden installiert werden kann.
• Gestellgestütztes Gebäude Regalbediengerät: In diesem Fall fungiert das Gestell als strukturelle Stütze für die Wände und das Dach des Gebäudes. Regalunterstützte Gebäude-Regallagerregale werden typischerweise in großen Lagerhallen mit Zehntausenden Paletten eingesetzt. Da es sich um ein Gebäude handelt, das den Bauvorschriften unterliegt, erfordert der Planungsprozess die Beteiligung von Architekten, die sowohl das automatische Lager als auch die Bauvorschriften des Landes, in dem das Lager errichtet werden soll, kennen.

Freistehendes Rack Regalbediengerät

Regalgestütztes Gebäude-Regalbediengerät

Automatische Lager für Kleinteile werden selten als regalunterstützte Regalbediengeräte ausgeführt, da die Regalstärke normalerweise nicht als Gebäuderahmen geeignet ist. Daher sind freistehende Regale die Regel. Zwei Arten sind weit verbreitet: offenes Gesicht und Regale. Der eingesetzte Typ wird entsprechend dem Lagergut und dem benötigten Kran- oder Shuttle-Fahrzeugtyp ausgewählt.

Fachbodenregal für Kleinlast-Regalbediengeräte

Open-Face-Rack für Kleinlast-AS/RSs

5. Regalbediengerät Umgebungen

Seit Japans erstem Kühllager unit load AS/RS 1973 in Betrieb genommen wurde, wurden in zahlreichen Tiefkühl- und Kühllagern automatisierte Lager installiert. Traditionell waren automatisierte Palettenlager die Hauptart automatisierter Lager. In den letzten Jahren ist jedoch die Zahl der Kühllager-Miniload-Kühlregale gestiegen, um auf den wachsenden Bedarf an der Verteilung hoher Mischmengen und geringer Volumina zu reagieren und das Bewusstsein für die Notwendigkeit einer Verbesserung der Arbeitsumgebung zu schärfen.

Staplerkrantyp – Einheitslast

Staplerkrantyp – Minilast

Der zweithäufigste Typ, der in den letzten Jahren weltweit an Zahl zugenommen hat, ist das Shuttle-Fahrzeug. Shuttle-basierte Systeme gibt es in zahlreichen Variationen, wie z. B. solche, die aus einem Förderband, einem Heber und einem Shuttle-Fahrzeug bestehen; solche, bei denen sich der Wagen im Regal in alle Richtungen bewegt (dreidimensionale Bewegung); und solche, bei denen der Wagen auf einem Strukturgitter in alle Richtungen fährt. Shuttle-Systeme für die Palettenlagerung werden typischerweise für die hochdichte Lagerung von Produkten in großen Mengen wie Getränken verwendet, während solche für die Kistenlagerung häufig für die Sortierung vor dem Versand in der Distributionsindustrie verwendet werden.

Einheitslast-Regalbediengerät für die Kühllagerung

Regalbediengerät für die Kühllagerung

Multi-Shuttle Regalbediengerät für die Kühllagerung

6. Paletten RBG-Konfigurationen

Automatische Palettenlager sind in einer Vielzahl von Systemkonfigurationen erhältlich, je nach Lagerkapazität, Lagereffizienz und Losgröße.

• Einfach tief: Dies ist die häufigste Konfiguration, bei der ein Regalbediengerät auf insgesamt zwei Regalreihen zugreift, eine auf jeder Seite.
• Doppelt tief: Ein Regalbediengerät greift auf jeder Seite auf zwei Regalreihen zu, insgesamt also auf vier Reihen. Da diese Konfiguration eine höhere Lagereffizienz aufweist als die Konfiguration einfachtief, wird sie in Systemen mit großen Chargen und dort eingesetzt, wo die Lagereffizienz wichtig ist, beispielsweise in Kühllagern und Fertigwarenlagern von Herstellern.
• Doppelkräne: Zwei Kräne sind in einer Gasse installiert und bieten im Vergleich zu einfachtief etwa die 1,5-fache Lager- und Bereitstellungskapazität. Dieses System kommt zum Einsatz, wenn eine hohe Kapazität erforderlich ist, beispielsweise zum automatischen Auffüllen des Kommissionierregalbestands, oder wenn die Ladung lang oder schwer ist und die Krangeschwindigkeit nicht erhöht werden kann.

Einfach tief

Doppelt tief

Doppelkran

7. Mini Load AS/RS-Konfigurationen

Automatische Kleinladungslager sind auch in einer Reihe von Konfigurationen erhältlich, mit Transfervorrichtungen, die entsprechend der Form und Größe der Ladung ausgewählt werden, z. B. solche, die Kunststoffbehälter wie Eurobehälter aufnehmen, solche, die Papier- und Folienrollen direkt greifen, und solche die Wellpappkartons in verschiedenen Größen greifen. Es gibt auch Typen, die zwei Transfervorrichtungen auf dem Wagen montieren, um den Durchsatz zu erhöhen und gleichzeitig zwei Artikel zu laden und zu entladen. Es sind auch doppelt tiefe Typen erhältlich, die die Lagereffizienz erhöhen.

Auszieher

Auszieher

Doppelter Auszieher

Auszieher für Rollenklammern

8. Erdbeben-Gegenmaßnahmen

AS/RS können hohe Systeme sein, manchmal bis zu 40 Meter hoch, weshalb sich manche Menschen fragen, ob diese Systeme Erdbeben standhalten können. In Japan, wo Erdbeben häufig vorkommen, gab es selbst bei schweren Erdbeben fast keine Berichte über Schäden an automatisierten Lagerhäusern, die in Übereinstimmung mit Gesetzen und Vorschriften entworfen und gebaut wurden. Andererseits stehen verschiedene Gegenmaßnahmen zur Verfügung, um die Probleme anzugehen, die den Wiederbetrieb von Lagerhäusern nach Abklingen des Erdbebens verhindern. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite Regalbediengerät Erdbebenabwehrmaßnahmen“.

9. Terminologie der Materialhandhabung

Wie viele andere Branchen hat auch die Fördertechnikindustrie ihre eigenen Terminologien.

Europa
Die European Materials Handling Federation (Fédération Européenne de la Manutention, FEM), ein gemeinnütziger Handelsverband bestehend aus der EU, der Schweiz und der Türkei, erstellt die technischen Empfehlungen für die Verwendung und Wartung der verschiedenen Kategorien von Flurförderzeugen. Das Dokument FEM 9.101 bietet einen allgemeinen Überblick und Terminologien zu Regalbediengeräten (RBG) und verwandten Themen.

UNS
Das MHI-Glossar enthält über 600 Definitionen, Akronyme und Begriffe zu Materialhandhabung und Lieferkette. MHI ist der US-Fachverband für die Materialtransport-, Logistik- und Lieferkettenindustrie und organisiert die Messen ProMat und Modex.

Japan
Der japanische Industriestandard JIS B8941 definiert die Terminologie für automatisierte Lagersysteme, und ein Großteil dieser Terminologie wird in den Glossaren der Hersteller von Flurförderzeugen verwendet.

10. Nutzungsdauer eines Regalbediengerät

Japan
Materialhandhabungssysteme wie automatisierte Lager, mobile Regale und Sortierer gelten nach dem japanischen Rechnungslegungssystem als abschreibungsfähige Vermögenswerte, und die Richtlinien der nationalen Steuerbehörde für die Nutzungsdauer abschreibungsfähiger Vermögenswerte betragen etwa 8 bis 12 Jahre. Die Nutzungsdauer entspricht jedoch nicht der Lebensdauer des Geräts. Bei regelmäßigen Inspektionen, Wartungen und Nachrüstungen können die Geräte 20 bis 30 Jahre genutzt werden. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite Retrofit-Lösungen.

11. Wartung und Instandhaltung Regalbediengerät

Ein Regalbediengerät bietet erhebliche Vorteile. Aber wie bei jeder Arbeitsausrüstung sind Inspektionen und Wartung von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass das System während seiner gesamten Betriebslebensdauer stets mit maximaler Effizienz arbeitet. Der Verschleiß von Verbrauchsteilen oder Fehlfunktionen in den Bestandskontrollcomputern können zu Verzögerungen im Versandbetrieb führen. Aus diesem Grund bieten Hersteller automatisierter Lager ein Wartungsmenü an, das regelmäßige Inspektionen und die Wartung des Computersystems umfasst.

In der Flurförderzeugbranche werden ständig neue Technologien entwickelt, daher ist das, was wir hier beschrieben haben, nicht alles, was es gibt. Wenn Sie mehr über automatisierte Lagerhaltung erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte.