老干妈

项目概况

大福自动仓库系统提供 34,164 个托盘位置，配有 12 台堆垛机

老干妈的自动化立体仓库位于贵州省贵定县，由大福负责项目集成，并于2020年顺利投产。该解决方案采用自动化立体库拥有34,164个托盘位，12 台托盘堆垛机，以及 9 辆STV高速有轨穿梭车，（7台环形STV、2台直线STV），确保了货物的高效搬运。

此外，该项目里还引入了5台码垛机器人、1套分拣系统，以及与生产线对接的料箱和托盘输送系统。实现了老干妈从生产、仓储到出库全流程的自动化管理，大幅提升了整体运营效率。

智能的厂内物流自动化

输送机从六座厂房输送箱自动化仓库

整个物流自动化流程从生产线与立体仓库的对接开始，6个车间的7条生产线生产出的成品，经过料箱输送系统，进入入库环线的前端。随后，系统通过分拣、码垛、入库和出库等一体化流程，完成智能高效的“存、取、发”的内部物流环节。

成品入库流程

生产的整箱货物经过激光打码，由料箱输送机输送至分拣区。滑块分拣机精确地将不同车间的货物分拣到相应的码垛位。完成码垛后，整托货物通过托盘输送机和STV，输送到相应的入库巷道，最后由堆垛机存入立体仓库的指定货位。

出库操作

当系统收到订单后，出库流程开始高效运转。整托出库，堆垛机将整托货物取出，STV负责将货物送至出库区域。对于非整托货物，采用了“货到人”的拣选策略，托盘被输送至拣选工作进行拣选，进一步提升了灵活性和效率。STV还承担了空托盘的回收及货物搬运，确保后续物流流程稳定运行。

• 

  滑鞋式分拣机快速分拣货件

• 

  STV 自动在现场运输托盘

• 

  码垛机器人通过传送带自动进料

项目亮点

节能与成本控制

在设计阶段，项目团队充分考虑了投资、长期运营成本与低碳发展需求的平衡。例如，生产线到仓库之间的路径经过优化，设计为最短路线，从而有效减少了因多次转弯导致的能耗损失。此外，通过优化策略，后置了码垛系统，使每台码垛机器人能够同时处理多条产线的成品，从而降低了系统的碳排放及整体投资成本。

系统稳定性与高效性

为确保365天、24小时不间断生产需求，项目采用大福设备，稳定可靠，同时入库能力可达139PL/h，整托出库能力为166PL/h，单托盘最大承载能力1.34吨。

智能化物流调度

STV在出库物流调度中的灵活性尤为突出，不仅支持顺序出库和组出库操作，还能够实现空托盘的回收和快速搬运，极大提高了系统的运行效率。STV还具备出色的可扩展性，能够根据不同的生产需求调整出库策略，确保老干妈的物流运作始终保持高效。

高效的仓储管理系统

仓库的WMS（仓储管理系统）与车辆管理系统无缝对接，确保了货车进入物流园区后能够直接进入指定的月台进行装卸作业。这种系统联动的方式大幅缩短了装车等待时间，优化了出库环节的物流流程。

展望未来

双方的合作是民族品牌与国际优秀技术完美结合的典范。老干妈的自动化立体仓库项目不仅为当前业务提供了强大的支持，也为未来的发展奠定了基础。展望未来，双方将继续携手探索更多可能，为老干妈在全球市场的拓展注入持久动力。