Xử lý công việc đang tiến hành

Giải quyết các thách thức: Tình trạng thiếu không gian, sản xuất kém hiệu quả, thiếu lao động và an toàn tại nơi làm việc

Từ quá trình lưu trữ nguyên liệu thô đến chế biến, quy trình đầu cuối và cuối cùng, đến lắp ráp và kiểm tra, nguyên liệu thô và sản phẩm đang tiến hành (WIP) trên một dây chuyền sản xuất trải qua nhiều quy trình. Việc cung cấp đúng lúc (JIT) ― hàng hóa phù hợp, vào đúng thời điểm, đúng số lượng ― nguyên vật liệu và WIPs cho mỗi quy trình là chìa khóa để tăng hiệu quả sản xuất.

Hơn nữa, với ESG và SDG hiện nay là một kỳ vọng của xã hội, các nỗ lực của công ty đối với sức khỏe và an toàn tại nơi làm việc ngày càng được chú ý. Theo Bộ Y tế, Lao động và Phúc lợi Nhật Bản, trong năm 2018, có 2.100 vụ tai nạn tại nơi làm việc liên quan đến xe nâng ở Nhật Bản, trong đó 31% xảy ra trong ngành sản xuất.

Các cơ sở phụ thuộc vào lao động thủ công và xe nâng có thể gặp nhiều thách thức:

Không đủ dung lượng lưu trữ WIP: Mặc dù các WIP có thể được xếp chồng lên nhau trực tiếp trên sàn, nhưng chúng có nguy cơ bị đổ và là một mối nguy hiểm tại nơi làm việc.
Trình tự quy trình front-end và back-end: Mất thời gian và công sức đáng kể chỉ để lấy các mặt hàng cần thiết từ khu vực lưu trữ, nơi có nhiều sản phẩm được trộn lẫn.
Thiếu lao động: Duy trì một nhóm người vận hành xe nâng có thể là một thách thức. Tất cả các công ty đều tìm cách giao nguồn nhân lực hạn chế của mình cho những nhiệm vụ có giá trị cao.
An toàn: Xảy ra tai nạn giữa xe nâng và nhân viên hoặc thiết bị.

Cài đặt AS/RS làm bộ đệm giữa các quy trình giải quyết các vấn đề về không gian, nhân công, an toàn và hiệu quả

Bằng cách giới thiệu hệ thống đệm kết hợp hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS) với thiết bị vận chuyển như xe đưa đón hoặc AGV, có thể giải quyết bốn vấn đề trên và tăng hiệu quả vận hành và an toàn.

STV (1) vận chuyển nguyên liệu thô và WIP đến AS/RS (2) từ kho nguyên liệu thô hoặc quy trình trước đó.
Để đáp ứng yêu cầu từ phía xử lý, AS/RS giao hàng hóa cần thiết tới xe đẩy tự hành (3).
AGV vận chuyển nguyên liệu thô và WIP đến thiết bị chế biến.
Hàng hóa trải qua nhiều quy trình có thể được lưu trữ trong AS/RS giữa mỗi quy trình.

VẬN CHUYỂN: Thiết bị vận chuyển trong quá trình

Từ kho nguyên liệu thô đến các quy trình đầu cuối và cuối cùng, cho đến quy trình cuối cùng và dây chuyền kiểm tra, AS/RS kết nối các quy trình và tự động cung cấp các mặt hàng cần thiết theo thứ tự và thời gian yêu cầu. Do đó loại bỏ sự cần thiết của một đội xe nâng lớn.
LƯU TRỮ: Xây dựng theo chiều dọc để giải quyết các hạn chế về không gian

Khi tốc độ xử lý và chế tạo của quy trình front-end và back-end khác nhau, việc lưu trữ hàng tồn kho giữa hai quy trình là điều cần thiết. Bằng cách lắp đặt AS/RS, có thể sử dụng hiệu quả không gian thẳng đứng của tòa nhà để lưu trữ vùng đệm tạm thời.
SEQUENCE: Nhận WIP theo đúng trình tự vào thời gian yêu cầu

Bất kỳ mục nào được lưu trữ trong AS/RS đều có thể được truy cập ngay lập tức, cho phép cung cấp kịp thời cho quy trình tiếp theo. WMS cung cấp các chức năng tuần tự quan trọng, chẳng hạn như quản lý vị trí, quản lý FIFO (nhập trước/xuất trước) và chặn các lô hàng gửi đi chưa được kiểm tra.
AN TOÀN: Giảm lưu lượng xe nâng

Giảm lưu lượng xe nâng lưu thông trong khu vực sản xuất cải thiện an toàn nơi làm việc.

Hệ thống mô hình

	Cấu hình	2 bờ x 14 vịnh x 5 cấp
	Size	25 x 4 x 8 mét
	Diện tích sàn	100 m ²
	Kích thước tải	1.100 x 1.100 x 1.200 mm
	Tải trọng	1.000 kg
	Khả năng lưu trữ	132 pallet
	Thiết bị, dụng cụ	stacker crane 1x Xe đưa đón 4x 1x băng tải I/O

Tiện ích bổ sung

Hệ thống cẩu kép

Nếu có kế hoạch lắp đặt thêm thiết bị xử lý trong tương lai, có thể tăng năng lực vận chuyển bằng cách mở rộng lối đi AS/RS hoặc bổ sung thêm stacker crane. Hệ thống cần cẩu kép cũng có thể được vận hành chỉ với một cần cẩu, đây là biện pháp hiệu quả chống lại thời gian ngừng hoạt động.
Xe hướng dẫn tự động (AGV)

Việc thêm AGV cho phép AS/RS tự động cung cấp cho các quy trình ở xa hơn.