Logisteed East Japan, Ltd (trước đây là Hitachi Transport System Metropolitan Co., Ltd.)

Triển khai hệ thống xử lý nguyên liệu để đối phó với sự phát triển của các chủ hàng

Kể từ năm 2015, Logisteed East Japan đã vận hành một trung tâm phân phối ở khu vực Tokatsu thay mặt cho một nhà sản xuất giày thể thao lớn của nước ngoài với tư cách là 3PL. Với doanh số bán giày thể thao tăng mạnh, khối lượng vận chuyển ngày càng tăng qua từng năm. Để đáp lại, công ty đã dần dần thành lập bảy cơ sở hậu cần để phù hợp với sự tăng trưởng về lượng hàng hóa. Tuy nhiên, những hàng hóa đó thường phải di chuyển giữa các cơ sở. Ngoài ra, số lượng địa điểm ngày càng tăng và thiếu thiết bị tự động có nghĩa là nhiều hoạt động hậu cần của công ty được xử lý thủ công, điều này ảnh hưởng đến hiệu quả. Để giải quyết những vấn đề này, công ty đã đề xuất với người gửi hàng xây dựng một trung tâm phân phối tự động hóa cao, tập trung vào hệ thống xử lý vật liệu nhằm tiết kiệm nhân công. Trong khi các hợp đồng ngắn hạn là phổ biến trong ngành 3PL, Logisteed East Japan bắt đầu giải quyết vấn đề này bằng cách ký hợp đồng dài hạn với các chủ hàng.

Từ chọn đơn hàng đến chọn hàng loạt để đạt hiệu quả cao hơn.

Ngược lại với phương pháp lấy hàng theo đơn hàng chủ yếu được sử dụng tại các trung tâm trước đây, Logisteed Đông Nhật Bản đã thay đổi sang phương pháp lấy hàng và phân loại theo lô, trong đó các sản phẩm cho nhiều đơn hàng sẽ được chọn cùng nhau rồi sắp xếp theo đơn hàng vận chuyển. Mặc dù việc lấy hàng theo lô đòi hỏi khoảng cách di chuyển ít hơn đối với người vận hành lấy hàng nhưng nó đòi hỏi phải phân loại trong quy trình tiếp theo. Để nâng cao hiệu quả của quá trình phân loại này, công ty đã tìm kiếm một hệ thống xử lý vật liệu tự động. Logisteed Đông Nhật Bản ban đầu cân nhắc việc lắp đặt một máy phân loại hàng hóa, hệ thống phân loại hàng hóa và kho hàng tự động. Công ty cuối cùng đã chọn Daifuku làm đối tác sau khi đánh giá khả năng toàn diện của chúng tôi, đề xuất bố trí hệ thống của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu về thông lượng trong khi đáp ứng các hạn chế về không gian, khả năng đáp ứng ngày giao hàng mong muốn và khả năng dịch vụ sau bán hàng của chúng tôi.

Hệ thống xử lý vật liệu ở tầng 4, chịu trách nhiệm thực hiện các hoạt động phân loại, bao gồm Shuttle Rack M, một hệ thống đệm và sắp xếp thùng hàng công suất cao; trạm tiếp nhận; trạm vận chuyển; dòng bể chứa container rỗng; dây chuyền phân loại vận chuyển; máy đóng hộp tự động; máy dán hộp tự động; máy nén phế liệu; và một hệ thống băng tải kết nối mọi thứ lại với nhau.

Năng suất cao hơn 140% đạt được

Trung tâm tiếp nhận tất cả các sản phẩm giày dép cho thị trường Nhật Bản từ các nhà máy ở nước ngoài và lưu trữ chúng trong các pallet trên Mobile Rack trên tầng 5. Sản phẩm sau đó được chọn theo mẻ, xếp lên pallet và vận chuyển bằng băng tải thẳng đứng lên tầng 4. Sau khi gắn thẻ giá cho các cửa hàng, mỗi hộp giày được đặt vào hộp nhựa chuyên dụng từ trạm tiếp nhận và lưu trữ tạm thời trong Shuttle Rack M Dựa trên dữ liệu thông tin vận chuyển và đóng gói, có thể xử lý hàng loạt tới 13.000 đôi. Khi tất cả các mặt hàng cho một đơn hàng đã sẵn sàng, chúng sẽ được lấy từ Shuttle Rack M theo lệnh vận chuyển và gửi đến trạm vận chuyển, nơi chúng được kiểm tra và đóng gói trước khi vận chuyển đi khắp Nhật Bản.

Shuttle Rack M bao gồm các máy nâng tốc độ cao và một xe đưa đón trên mỗi tầng giá đỡ. Bằng cách chuyển sang hoạt động từ hàng hóa đến người tại các trạm tiếp nhận và vận chuyển cố định, toàn bộ quy trình lấy hàng, phân loại và vận chuyển đã được đơn giản hóa đáng kể, giúp năng suất tăng 140%.

Các liên kết liên quan (sản phẩm tiêu biểu)