LinkedInอาหารและยา

ระบบลอจิสติกส์อัตโนมัติภายในโรงงาน

อุตสาหกรรมการผลิตเป็นผู้ริเริ่มการปรับให้เหมาะสมที่สุดผ่านระบบอัตโนมัติ ภายในอุตสาหกรรม ผู้ผลิตอาหารและยาต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบและข้อบังคับที่เข้มงวดมากขึ้น เช่น HACCP, GMP หรือ GDP เมื่อเทียบกับสิ่งที่ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์รายอื่นต้องปฏิบัติตาม แม้ว่ากฎจะมีความแตกต่างกัน แต่สิ่งที่ควรคำนึงถึงด้านล่างเมื่อพิจารณาใช้ระบบการจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติ

  • การลดการปล่อย การกระจาย และการสะสมของฝุ่น
  • ง่ายต่อการทำความสะอาดและบำรุงรักษา
  • การป้องกันการปนเปื้อนข้าม
  • การป้องกันความผิดพลาดของมนุษย์

ที่ Daifuku ระบบจัดการวัสดุของเราคำนึงถึงประเด็นข้างต้นและมอบกระบวนการที่เหมาะสมและประหยัดแรงงานให้กับลูกค้า เช่น การจัดเก็บวัตถุดิบ การจัดเก็บงานระหว่างทำ และการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตลอดจนการขนส่งระหว่างการผลิต และการจัดเก็บ

ระบบอัตโนมัติด้านลอจิสติกส์ภายในโรงงาน

ระบบอัตโนมัติของการมาถึงและการจัดเก็บวัตถุดิบและวัสดุบรรจุภัณฑ์

วัตถุดิบและวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มาจากซัพพลายเออร์จะได้รับการตรวจสอบและจัดเก็บใน AS/RS จากนั้นจึงตรวจสอบผลิตภัณฑ์แต่ละล็อต จนกว่าจะผ่านได้มาก จะถูกป้องกันไม่ให้ย้ายไปยังกระบวนการผลิต ในกรณีที่กระบวนการผลิตเกิดขึ้นในหลายชั้น AS/RS จะทำหน้าที่เป็นลิฟต์ด้วยเช่นกัน

(1) วัตถุดิบและวัสดุบรรจุภัณฑ์ได้รับการตรวจสอบเมื่อมาถึงและจัดเก็บ (2) วัตถุดิบถูกสุ่มตัวอย่างและป้องกันไม่ให้ถูกย้ายไปยังการผลิตจนกว่าจะได้รับผ่าน (3) วัสดุได้รับการจัดหาอย่างรวดเร็วตามความต้องการของสายการผลิต

หากจำเป็นต้องมีสภาพแวดล้อมที่สะอาดเป็นพิเศษ (เช่น สำหรับเภสัชภัณฑ์) หุ่นยนต์ที่นำออกจากพาเลทจะแยกแต่ละกรณีและส่งผ่านฝักบัวแบบใช้ลม Afterword palletizing robot จัดเรียงพาเลทจะจัดเรียงกล่องบนพาเลทใหม่เพื่อจัดเก็บใน AS/RS

(1) กรณีของวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับจะถูกลบออกจากพาเลท (2) ตัวเคสถูกเคลื่อนย้ายผ่านฝักบัวแบบลมเพื่อขจัดสิ่งสกปรกหรือฝุ่นละออง (3) เคสถูกจัดเรียงใหม่บนพาเลทใหม่ และส่งไปยัง AS/RS พื้นที่สะอาดถูกเก็บไว้ที่แรงดันบวก

ตัวอย่างระบบ

  • หุ่นยนต์ palletizer เรียงพาเลทและ depalletizer

  • AS/RS รักษาสภาพแวดล้อมที่สะอาดโดยใช้พาเลทภายในเท่านั้น

  • AGV จะย้ายวัตถุดิบและวัสดุบรรจุภัณฑ์จาก AS/RS ไปยังสายการผลิต

การจัดเก็บงานระหว่างทำและการจ่ายซ้ำอัตโนมัติ

ไม่เพียงแต่สำหรับอาหารและยาเท่านั้น แต่สำหรับการผลิตโดยทั่วไป อาจจำเป็นต้องจัดเก็บรายการระหว่างการผลิตไว้ชั่วคราวเนื่องจากเวลาทำงานของโรงงาน ความเร็วที่แตกต่างกันของกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน หรือเนื่องจากผลิตภัณฑ์ต้องการการพักผ่อนก่อนดำเนินการขั้นตอนถัดไป สำหรับกรณีเหล่านี้ การใช้ AS/RS จะทำให้สามารถจัดเก็บสินค้าชั่วคราวและให้ JIT เป็นผู้จัดหาสายการผลิต เมื่อเทียบกับการจัดเก็บในแนวนอน การใช้พื้นที่จัดเก็บเข้าก่อน/ออกก่อน (FIFO) ในการจัดหาสายการผลิตช่วยป้องกันการใช้สินค้าที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ

(1) จัดเก็บคอนเทนเนอร์หรือพาเลทของผลิตภัณฑ์ระหว่างดำเนินการ (2) ผลิตภัณฑ์ไม่ออกจากการจัดเก็บจนกว่าจะผ่านการตรวจสอบ (3) ตามความต้องการของสายการผลิต สินค้าจะถูกส่งออกโดยใช้ FIFO

นอกจากนี้ สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่าง จำเป็นต้องปล่อยให้ส่วนที่เหลืออยู่ในอุณหภูมิและความชื้นที่ควบคุมได้ ตัวอย่างเช่น การหมักโยเกิร์ตหรือช็อกโกแลตบ่ม ด้วยการใช้ AS/RS สำหรับกระบวนการเหล่านี้ เป็นไปได้ที่คอนเทนเนอร์หรือพาเลทแต่ละชิ้นวางพักไว้ที่อุณหภูมิหนึ่งๆ โดยอัตโนมัติตามระยะเวลาที่กำหนดไว้ เนื่องจากไม่จำเป็นสำหรับบุคลากรหรือรถยกในการเข้าและออกจากพื้นที่ การรักษาสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บที่จำเป็นจึงง่ายกว่ามาก นอกจากการแปรรูปอาหารแล้ว ระบบนี้ยังสามารถใช้ในหลากหลายสาขา เช่น เพื่อรักษาความสดของผลิตภัณฑ์ ถนอมอาหารทะเล หรือในการผลิตแบตเตอรี่แบบใช้ซ้ำได้

(1) บรรจุภาชนะโยเกิร์ตหรือหีบห่อช็อกโกแลตใส่พาเลทและจัดเก็บ (2) สิ่งของที่เก็บไว้ถูกหมักหรือบ่มที่อุณหภูมิและความชื้นควบคุม (3) หลังจากผ่านระยะเวลาที่กำหนดไว้ รายการจะถูกลบออกจากการจัดเก็บโดยอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติของการเตรียมการขนส่งสินค้า

สินค้าที่เสร็จแล้วและบรรจุในกล่องจะถูกบรรจุลงในพาเลทเปล่าซึ่งจะถูกห่อด้วยการหดและจัดเก็บ เมื่อมีคำสั่งซื้อเข้ามา พาเลทจะถูกลบออกและสินค้าจะถูกโหลดขึ้นรถบรรทุก หากดำเนินการด้วยตนเอง กระบวนการเหล่านี้ต้องการกำลังคนจำนวนมาก

ด้วยการผสมผสานระหว่างเครื่องส่งพาเลทเปล่า เครื่องจัดเรียงพาเลทด้วยหุ่นยนต์ เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ AS/RS, AGV และระบบขนย้ายวัสดุอื่นๆ Daifuku มอบโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมสำหรับการเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการจัดส่ง ในขั้นตอนนี้เช่นกัน ผลิตภัณฑ์อาจถูกปิดกั้นจากการจัดส่งจนกว่าจะผ่านการตรวจสอบ

  • 1. เครื่องจ่ายพาเลทจะจ่ายพาเลทเปล่าทีละพาเลทบนสายพานลำเลียง

  • 2. palletizing robot เรียงสินค้าบนพาเลทจะวางสินค้าบนพาเลทที่ว่างเปล่า

  • 3. เครื่องพันพาเลทจะพันพาเลท

  • 4. พาเลทที่ห่อแล้วจะถูกเก็บไว้ใน AS/RS

  • 5. STV นำพาเลทมาที่เลนรถบรรทุก สำหรับกรณีที่รถบรรทุกหนึ่งคันจะส่งสินค้าหลายรายการ ระบบสามารถตั้งค่าให้ส่งสินค้าในลำดับการส่งแบบย้อนกลับได้

โซลูชั่นที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการผลิต

ที่สถานที่ผลิตอาหารและยา เป็นเรื่องปกติที่จะต้องรักษาสภาพการเก็บรักษาบางอย่าง เช่น อุณหภูมิ ความชื้น หรือความสะอาด ระบบ Daifuku สามารถรองรับตัวแปรสภาพแวดล้อมต่างๆ เช่น ความชื้นสูง อุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ ความสะอาดตามมาตรฐาน ISO คลาส 6-8 (ระดับมาตรฐานของรัฐบาลกลางสหรัฐเก่าระดับ 1,000-100,000)

การรักษาสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด

ระบบ Daifuku สามารถจัดเตรียมมาตรการต่างๆ เพื่อให้ตรงกับระดับความสะอาดที่ต้องการ

  • การควบคุมการปล่อยฝุ่น: วัสดุสแตนเลสใช้สำหรับชั้นวางที่สัมผัสกับกล่อง กระเป๋า และสิ่งของอื่นๆ ซ้ำๆ

  • การควบคุมการปล่อยฝุ่น: ฝุ่นละอองจากรถเข็นสามารถป้องกันได้โดยการจ่ายไฟฟ้าแบบไร้สาย

  • การป้องกันการกระจายตัวของฝุ่น: มีการติดตั้งฝาครอบไว้เหนือรางเคลื่อนที่ของเครน รางจ่ายไฟฟ้า และรางนำการเดินทาง

  • การป้องกันการกองซ้อนของฝุ่น: ชั้นวางมีโครงแบบปิดที่ป้องกันไม่ให้ฝุ่นสะสมและทำให้ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น

  • การทำความสะอาด: ชั้นวางและสายพานลำเลียงที่ล้างทำความสะอาดได้โดยใช้วัสดุสแตนเลส กันซึม และโซ่ไร้น้ำมัน

  • การป้องกันการปนเปื้อนข้าม: สร้างแรงดันลบและพื้นที่แรงดันบวก หรือโดยการใช้สายพานลำเลียงเพื่อส่งคอนเทนเนอร์ผ่านกล่องผ่านเมื่อเคลื่อนย้ายเข้าและออกจากที่จัดเก็บ

โซลูชั่นพิเศษอื่นๆ

  • โซลูชันห้องเย็น: เครนยกของ สายพานลำเลียง และ AGV ที่สามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง -30°C

  • 食

    โซลูชันการจัดเก็บแบบร้อน: การหมักโยเกิร์ตแบบอัตโนมัติด้วยเครนและสายพานลำเลียงที่ทำงานที่อุณหภูมิ 40-45°C

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา

ทางโทรศัพท์

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา(English)

ทางโทรศัพท์

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา

ทางโทรศัพท์

ติดต่อเรา

ติดต่อสอบถามสินค้าได้ที่หน้า Contact Us

ติดต่อเรา(English)

ทางโทรศัพท์