Alimentación y Farmacéutica

Automatización Logística Dentro de Fábricas

La industria manufacturera fue una de las primeras en adoptar la optimización a través de la automatización. Dentro de la industria, los fabricantes de alimentos y productos farmacéuticos deben cumplir con reglas y regulaciones mucho más estrictas, como HACCP, GMP o GDP, en comparación con lo que deben seguir otros fabricantes de productos. Si bien las reglas tienen sus diferencias, se debe tener en cuenta lo siguiente al considerar la implementación de sistemas automatizados de manejo de materiales.

Minimización de la emisión, dispersión y acumulación de polvo.
Facilidad de limpieza y mantenimiento.
Prevención de la contaminación cruzada.
Prevención del error humano.

En Daifuku, nuestros sistemas de manejo de materiales tienen en cuenta los puntos anteriores y brindan a nuestros clientes procesos optimizados que ahorran mano de obra, como el almacenamiento de materias primas, el almacenamiento de productos en proceso y el almacenamiento de productos terminados, así como el transporte entre producción. y almacenamiento

Automatización logística dentro de las fábricas

Automatización de Llegada y Almacenamiento de Materia Prima y Empaque

Las materias primas y embalajes que llegan de los proveedores son inspeccionadas y luego almacenadas en un AS/RS. Posteriormente, se inspecciona cada lote de producto. Hasta que no se le dé el visto bueno a un lote, se le impide pasar al proceso de fabricación. En los casos en los que el proceso de fabricación se desarrolla en varias plantas, el AS/RS también actúa como ascensor.

(1) Las materias primas y de embalaje se inspeccionan a su llegada y luego se almacenan. (2) Se toman muestras de las materias primas y se evita que se muevan a producción hasta que reciban un pase. (3) Los materiales se suministran rápidamente en función de las necesidades de la línea de producción.

Si es necesario un entorno especialmente limpio (como en el caso de productos farmacéuticos), los robots despaletizadores separarán cada caja y las enviarán individualmente a través de una ducha de aire. Después, un robot paletizador volverá a paletizar las cajas en nuevos palets para su almacenamiento en el AS/RS.

(1) Las cajas de materias primas y de embalaje recibidas se retiran del palet. (2) Las cajas se mueven a través de una ducha de aire eliminando la suciedad o el polvo. (3) Las cajas se vuelven a paletizar en paletas nuevas y se envían al AS/RS. El área limpia se mantiene a presión positiva.

Ejemplos de sistemas

paletizador y despaletizador robotizado.
Un AS/RS que mantiene un ambiente limpio utilizando solo paletas en el interior.
Un AGV traslada las materias primas y los materiales de embalaje desde el AS/RS a la línea de producción.

Almacenamiento de trabajos en curso y reabastecimiento automático

No solo para alimentos y productos farmacéuticos, sino también para la fabricación en general, puede resultar necesario almacenar temporalmente artículos a mitad de producción debido al tiempo de actividad de la fábrica, las diferentes velocidades de los diferentes procesos de producción o porque el producto requiere reposo antes del siguiente proceso. Para este tipo de casos, al implementar un AS/RS, es posible almacenar artículos temporalmente y suministrar JIT a la línea de producción. En comparación con el almacenamiento horizontal, el uso del almacenamiento primero en entrar, primero en salir (FIFO) para abastecer la línea de producción ayuda a prevenir el uso de artículos que no pasan la inspección.

(1) Almacenar contenedores o paletas de productos en proceso. (2) Los productos no salen del almacenamiento hasta que pasen una inspección. (3) Según las necesidades de la línea de producción, los productos se envían mediante FIFO.

Además, para determinados productos es necesario dejarlos reposar a temperatura y humedad controladas. Por ejemplo, fermentar yogur o envejecer chocolate. Al utilizar un AS/RS para estos procesos, es posible hacer que contenedores o paletas individuales descansen automáticamente a una temperatura determinada durante períodos de tiempo predeterminados. Al no ser necesario que personal o montacargas entren y salgan del área, es mucho más fácil mantener el ambiente de almacenamiento necesario. Además del procesamiento de alimentos, este sistema se puede utilizar en una amplia variedad de campos, como mantener la frescura de los productos, conservar mariscos o en la producción de baterías reutilizables.

(1) Los envases de yogur o paquetes de chocolate se cargan en un palé y se almacenan. (2) Los artículos almacenados se fermentan o envejecen a temperatura y humedad controladas. (3) Una vez transcurrido el tiempo establecido, los artículos se eliminan automáticamente del almacenamiento.

Automatización de la preparación del envío de productos

Los productos terminados y empacados se cargan en un palé vacío que luego se retractilan y almacenan. Cuando llega un pedido, se retira el palé y los productos se cargan en camiones. Si se realizan manualmente, estos procesos demandan una gran cantidad de mano de obra.

Con una combinación de máquinas de entrega de paletas vacías, paletizadores robóticos, etiquetadoras automáticas, AS/RS, AGV y otros sistemas de manejo de materiales, Daifuku ofrece una solución de automatización integral para preparar productos para la entrega. En esta etapa también, se puede bloquear el envío de productos hasta que pasen una inspección.

1. La máquina dispensadora de tarimas dispensa tarimas vacías de una en una en una cinta transportadora.
2. El robot paletizador apila los productos en los palés vacíos.
3. La máquina envolvedora de paletas envuelve las paletas.
4. Los pallets envueltos se almacenan en un AS/RS.
5. Los STV llevan las tarimas a los carriles de camiones. En los casos en que un camión realice varias entregas, el sistema se puede configurar para enviar productos en orden de entrega inverso.

Soluciones que se adaptan al entorno de producción

En los sitios de producción de alimentos y productos farmacéuticos, es común la necesidad de mantener ciertas condiciones de almacenamiento, como la temperatura, la humedad o la limpieza. Los sistemas Daifuku pueden admitir diversas variables ambientales, como alta humedad, alta temperatura, baja temperatura, limpieza de acuerdo con ISO clase 6-8 (antiguo estándar federal de EE. UU. Clase 1,000-100,000).

Mantenimiento de un entorno de producción limpio

Los sistemas Daifuku pueden proporcionar varias medidas para igualar el nivel de limpieza requerido.

Control de emisión de polvo: Los materiales de acero inoxidable se utilizan para bastidores que entran en contacto repetidamente con cajas, bolsas y otros artículos.
Control de emisión de polvo: La emisión de polvo de los carros se evita mediante el suministro de electricidad de forma inalámbrica.
Prevención de dispersión de polvo: Las cubiertas se instalan sobre el riel de desplazamiento de la grúa, el riel de suministro eléctrico y el riel de guía de desplazamiento.
Prevención de acumulación de polvo: Los bastidores tienen una armadura de sección cerrada que evita la acumulación de polvo y facilita la limpieza.
Limpieza: Bastidores y transportadores lavables con materiales inoxidables, impermeabilizantes y cadenas oilless.
Prevención de la contaminación cruzada: creación de áreas de presión negativa y presión positiva o uso de transportadores para enviar contenedores a través de una caja de paso cuando entran y salen del almacenamiento.

Otras soluciones especializadas

Soluciones de almacenamiento en frío: Transelevadores, transportadores y AGV que pueden operar hasta -30 °C.
Soluciones de almacenamiento en caliente: Fermentación de yogur automatizada con grúas y cintas transportadoras que funcionan a 40-45 °C.