Multi-Shuttle-Fahrzeug Regalbediengerät–Shuttle Rack M

Das Multi-Shuttle-System von Daifuku, das Shuttle Rack M, ist ein schnelles, fahrzeugartiges Regalbediengerät das für temporäre Lager-, Sortier- und Sequenzierungsfunktionen entwickelt wurde. Es ist perfekt für folgende Bedürfnisse:

Herstellung

Pufferung von Produkten aus Fertigungslinien und Zuführung zu Palettierrobotern nach Produktgruppen
Teilekommissionierung für High-Mix-Low-Volume-Produktion
Kommissionierung von Teilen für Kundenaufträge in einem Wartungsteilezentrum

Verteilung

Pufferung zwischen primärer Chargenkommissionierung und sekundärer Auftragssortierung
Pufferung fertiger Auftragskartons/Behälter bis zum Versand und Zuführung nach Liefergruppe
Pufferung depalettierter Produkte und Zuführung nach Reihenfolge oder Gruppe zur Bildung von Mischpaletten

Systemkonfiguration

1. Lifter / 2. Der Lagenförderer / 3. Shuttle-Fahrzeuge

Merkmale

Hochdichte Speicherung mit flexibler Standortverwaltung

Das Shuttle Rack M kann mehrere Arten von Behältern und Kartons verarbeiten. Eine Verwaltungsfunktion zur freien Zuweisung durch den Controller passt den Lagerort automatisch an die Größe der Ladung an und ermöglicht so eine Lagerung mit hoher Dichte.

Plastikbehälter
Eurobehälter, Faltbehälter und andere branchenübliche Behälter.
Kartons
Verschiedene Kartongrößen.
Kostenlose Zuteilung
Ein Fachbodenregaltyp kann je nach Ladungsgröße eine Reihe von Lagermustern aufnehmen und bietet eine hohe Lagerdichte und Flexibilität.

Einfache Wartung

Fehlerhafte Shuttles können mit geringer Unterbrechung des Systems ersetzt werden. Andere Shuttles arbeiten weiter, während Wartungsarbeiten an einem Shuttle durchgeführt werden. Durch die Steuerung der Anzahl aktiver Shuttles kann die Wartung systematisch an jedem Shuttle durchgeführt werden, ohne den Handhabungsprozess zu unterbrechen.

Energie sparen

Das System verfügt auf jeder Ebene über ein Shuttle-Fahrzeug. Jedes Shuttle fährt mit hoher Geschwindigkeit, um Lasten schnell ein- und auszulagern. Durch den Einsatz leichter Fahrzeuge zum Transport von Lasten verbraucht das Shuttle Rack M 60 % weniger Strom pro Zyklus als herkömmliche Kransysteme.

Variationen

Auszieher

Single-Deep-Shuttle
Ein Shuttle mit Zugriff auf zwei Regalreihen (eine auf jeder Seite).
Shuttle mit doppelter Tiefe
Ein Shuttle mit Zugriff auf vier Regalreihen (zwei auf jeder Seite).

Besondere Umgebung

Kühlhausmodell
Die Kaltversion arbeitet in Umgebungen mit bis zu -25 Grad und ist ideal zum Puffern und Sortieren von Tiefkühlkost.

Add-Ons

Umlenkförderer

Die genaue Umlenkung der Lasten in die richtige Shuttle-Gasse ist für ein erfolgreiches System aus mehreren Gassen unerlässlich. Daifuku bietet das Shuttle Rack-System mit der besten Umleitungslösung, um die Bedürfnisse jedes Kunden zu erfüllen.

Gleitschuhweiche – Magic Cross Conveyor
Gleitschuhplattenförderer, der bis zu 2.400 Kisten pro Stunde bewältigt. Seine rechtwinklige Zusammenführung reduziert den Platzbedarf des Systems erheblich.
Hochgeschwindigkeits-roller diverter
Urethanrollen sorgen dafür, dass die Lasten sicher gegriffen werden und leiten sie schnell zu den Shuttle-Rack-Bahnen um. Ideal für ein Shuttle-Rack-System mit mehreren Gängen für hohen Durchsatz.

Stückkommissioniersysteme

Ware-zur-Person-Kommissionierplatz –Quick Pick Station
Eine Quick Pick Station stellt einen vom Shuttle Rack M gelieferten Bestandsbehälter und einen Pick-to-Behälter reibungslos vor den Augen des Kommissionierers bereit, wodurch Gehzeit und Ermüdung vermieden werden.
Stückkommissionierungsroboter
Ein Shuttle Rack M führt die Bestandsbehälter einem Kommissionierroboter zu, der die Artikel in Auftragserfassung überführt.

Sortiersysteme

Put-to-Light Sortieranlage
Ein Shuttle Rack M puffert die chargenweise kommissionierten Artikel in Behältern und liefert sie gruppenweise an ein put-to-light Sortieranlage zur Auftragskonsolidierung.
Sorter
Ein Kartonsortierer leitet Kartons je nach Versandroute von einem Shuttle Rack M ab.

Palettiersystem

Palettierroboter
Ein Shuttle Rack M puffert Produkte aus gemischten Produktionslinien und führt sie einem Palettierroboter nach SKU/Chargengruppe zu, um Einzel-SKU-Paletten zu erstellen.