Multi-Shuttle-Fahrzeug Regalbediengerät–Shuttle Rack M

Das Multi-Shuttle-System von Daifuku, das Shuttle Rack M, ist ein schnelles, fahrzeugartiges Regalbediengerät das für temporäre Lager-, Sortier- und Sequenzierungsfunktionen ausgelegt ist. Es ist perfekt für die folgenden Bedürfnisse:
Herstellung
- Pufferung von Produkten aus Fertigungslinien und Zuführung zu Palettierrobotern nach Produktgruppen
- Teilekommissionierung für High-Mix-Low-Volume-Produktion
- Kommissionierung von Teilen für Kundenaufträge in einem Wartungsteilezentrum
Verteilung
- Pufferung zwischen primärer Chargenkommissionierung und sekundärer Auftragssortierung
- Pufferung fertiger Auftragskartons/Behälter bis zum Versand und Zuführung nach Liefergruppe
- Pufferung depalettierter Produkte und Zuführung nach Reihenfolge oder Gruppe zur Bildung von Mischpaletten
Systemkonfiguration

Merkmale
Hochdichte Speicherung mit flexibler Standortverwaltung
Das Shuttle Rack M kann mehrere Arten von Behältern und Kartons handhaben. Eine Free-Allocation-Management-Funktion des Controllers passt den Lagerort automatisch an die Größe der Ladung an und ermöglicht so eine Lagerung mit hoher Dichte.
Plastikbehälter
Eurobehälter, Faltbehälter und andere branchenübliche Behälter.Kartons
Verschiedene Kartongrößen.Kostenlose Zuteilung
Ein Fachbodenregaltyp kann je nach Ladungsgröße eine Reihe von Lagermustern aufnehmen und bietet eine hohe Lagerdichte und Flexibilität.
Einfache Wartung
Fehlerhafte Shuttles können mit geringer Unterbrechung des Systems ersetzt werden. Andere Shuttles arbeiten weiter, während Wartungsarbeiten an einem Shuttle durchgeführt werden. Durch die Steuerung der Anzahl aktiver Shuttles kann die Wartung systematisch an jedem Shuttle durchgeführt werden, ohne den Handhabungsprozess zu unterbrechen.
Energie sparen
Das System verfügt über ein Shuttle-Fahrzeug, das auf jeder Ebene installiert ist. Jedes Shuttle fährt mit hoher Geschwindigkeit, um Lasten schnell zu lagern und abzurufen. Durch den Einsatz von Leichtfahrzeugen zum Transport von Lasten verbraucht das Shuttle Rack M 60 % weniger Strom pro Zyklus als herkömmliche Kransysteme.
Variationen
Auszieher
Single-Deep-Shuttle
Ein Shuttle mit Zugriff auf zwei Regalreihen (eine auf jeder Seite).Shuttle mit doppelter Tiefe
Ein Shuttle mit Zugriff auf vier Regalreihen (zwei auf jeder Seite).
Besondere Umgebung
Kühlhausmodell
Die Kaltversion arbeitet in Umgebungen mit bis zu -25 Grad und ist ideal zum Puffern und Sortieren von Tiefkühlkost.
Add-Ons
Umlenkförderer
Die genaue Umlenkung der Lasten in die richtige Shuttle-Gasse ist für ein erfolgreiches System aus mehreren Gassen unerlässlich. Daifuku bietet das Shuttle Rack-System mit der besten Umleitungslösung, um die Bedürfnisse jedes Kunden zu erfüllen.
Gleitschuhweiche – Magic Cross Conveyor
Gleitschuhplattenförderer, der bis zu 2.400 Kisten pro Stunde bewältigt. Seine rechtwinklige Zusammenführung reduziert den Platzbedarf des Systems erheblich.Hochgeschwindigkeits-roller diverter
Rollen aus Urethan sorgen dafür, dass Lasten sicher gegriffen werden, und leiten sie schnell zu Shuttle-Rack-Bahnen um. Ideal für ein Shuttle-Rack-System mit mehreren Gängen für hohen Durchsatz.
Stückkommissioniersysteme
Ware-zur-Person-Kommissionierstation –Quick Pick Station
Eine Quick Pick Station stellt einen Bestandsbehälter, der vom Shuttle Rack M geliefert wird, und einen Pick-to-Behälter reibungslos zusammen vor einem Kommissionierer bereit, wodurch Gehzeit und Ermüdung vermieden werden.Roboter zum Kommissionieren von Stücken
Ein Shuttle Rack M führt Bestandsbehälter einem Kommissionierroboter zu, um Artikel in Auftragserfassung zu transferieren.
Sortiersysteme
Put-to-Light Sortieranlage
Ein Shuttle Rack M puffert die chargenweise kommissionierten Artikel in Behältern und liefert sie gruppenweise an ein put-to-light Sortieranlage zur Auftragskonsolidierung.Sorter
Ein Kistensortierer lenkt Kisten aus einem Shuttle Rack M entsprechend der Lieferroute des Versands aus.
Palettiersystem
Palettier-Roboter
Ein Shuttle Rack M puffert Produkte aus gemischten Produktionslinien und führt sie einer Palettierroboter nach SKU/Chargengruppe zu, um Paletten mit einer einzigen SKU zu erstellen.
Referenz

Hitachi Transportsystem Metropolitan Co., Ltd.
3PL-Dienstleister verwendet eine Shuttle-Rack-Lösung, um die Effizienz Auftragsvorbereitung in einem Schuhvertriebszentrum zu verbessern.

Coca-Cola Bottlers Japan Inc.
Coca-Cola setzt ein Shuttle Rack M ein, um die sequenzierte und gruppierte Palettierung von Kisten für den Versand zu erleichtern.

Komatsu Ltd.
Führt ein Shuttle-System ein, das die Effizienz sowohl der Lagerhaltung als auch der Kommissionierung verbessert.

Trusco Nakayama
Professioneller Werkzeuggroßhändler installiert ein Daifuku Shuttle Rack M als Sortier- und Versandpuffer, um den Betrieb zu optimieren.
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