The Arnott's Group

Die hochmoderne Vertriebsanlage der Arnott's Group

Als eine der bekanntesten und beliebtesten Marken Australiens sorgt die Arnott's Group seit über 160 Jahren mit ihren charakteristischen Keksen und Snacks für köstliche Momente seit Generationen.

Um ihre Logistikabläufe weiter zu stärken, hat sich die Arnott's Group mit Daifuku zusammengetan, um eine umfassende automatisierte Materialflusslösung für ihr Distributionszentrum in Huntingwood zu liefern. Dieses System ermöglicht die Lagerung von bis zu 28.000 Paletten, darunter etwa 5.840 in einer temperaturgeregelten Umgebung – 2.160 davon sind im Supergloss Regalbediengerät untergebracht.

Mit 2.000 Paletten, die alle 24 Stunden verteilt werden, optimiert die automatisierte Lösung den gesamten Prozess von der Herstellung bis zur Auslieferung. Die Automatisierung gewährleistet die Zuführung, Lagerung, Überwachung und Auslieferung von Produkten mit minimalem menschlichen Eingriff. Diese One-Touch-Philosophie verbessert Geschwindigkeit, Genauigkeit und Transparenz im gesamten Betrieb und hilft der Arnott's Group, ihre Weltklasse-Standards in der Lebensmittelherstellung und -verteilung aufrechtzuerhalten.

Systemübersicht

1. Regalbediengerät-Lösung – 3 Kräne (bestehendes Gebäude)
Die Schokoladenprodukte der Arnott's Group werden in einem 5.840 Paletten Paletten RBG mit drei Kranen in zwei temperaturgeregelten Kammern gelagert. Die Produkte gelangen zunächst mit einem Kran in eine warme Kammer, um ein Hochglanzfinish zu erzielen. Anschließend werden sie zur weiteren Lagerung und Auslieferung in eine kühlere Kammer mit zwei Kranen transportiert. Beide Kammern werden vom STV beschickt.

2. Ware-zur-Person-Kommissioniersystem (GTP)
Im GTP-System werden Paletten aus verschiedenen Produkten zusammengestellt. Das System liefert die Produkte auftragsbezogen und in der richtigen Schichtung an jeden Kommissionierer, um Beschädigungen zu vermeiden. Nach Abschluss der Kommissionierung wird die Palette an die Versandbahnen weitergeleitet oder im Regalbediengerät System eingelagert.

3. Kommissioniersystem
Im GTP-Bereich erstellte fertige Kundenpaletten werden in der Reihenfolge mit Vollpaletten desselben Auftrags versandt, die zur Abholung und Auslieferung bereitstehen.

4. Ausgehende Bestellungen
Zur Vorbereitung auf den Versand gelangen die Paletten in strenger Reihenfolge entsprechend den Produkteigenschaften und dem Gewicht auf die Ausgangsbahnen, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports nicht beschädigt werden.

5. Palettierungsvorgänge in der Fertigung
Einzelne, unverpackte SKU-Paletten werden über Aufzüge vom Roboter-Palettierbereich in das Lager transportiert.

6. Wrapper
Die Paletten werden identifiziert, mit Stretchfolie umwickelt und mit einem Barcode versehen. Nach der Validierung von Größe und Produkt werden sie vom STV (Sorting Transfer Vehicle) (7) automatisch in eines der Regalbediengerät Hochregale (1) oder (8) transportiert.

7. Sorting Transfer Vehicle (STV)
Die STVs, das Rückgrat des Systems, verbinden alle Bereiche des Lagers über eine einzige Schienenschleife, die über 300 Paletten pro Stunde bewältigen kann.

8. Regalbediengerät (Automatisches Lager- und Bereitstellungssystem) – 9 Kräne
Das Hochregallager hat eine Kapazität von knapp 23.000 Paletten und einen Durchsatz von 242 Paletten pro Stunde. Das gesamte Lager schlägt über 330 Paletten pro Stunde um.

Technik im Einsatz

Ausgehende Bestellungen
Sortiertransferfahrzeuge
Ware-zur-Person-Kommissioniersystem (GTP)

Die Stimme des Kunden

„Daifuku hat die Fähigkeit und das Fachwissen bewiesen, eine vollständige Lieferkettenlösung zu liefern.“ Daniel Mesic, Lager- und Logistikmanager, The Arnott's Group

Transformieren Sie Ihren Betrieb

Entdecken Sie, wie unsere Paletten RBG und STVs Ihre Abläufe transformieren, die Effizienz steigern und die Raumnutzung optimieren können. Und denken Sie daran: Automatisierung muss nicht groß angelegt sein, um große Wirkung zu erzielen. Entdecken Sie unsere Paletten RBG-Modellsysteme und erfahren Sie, wie maßgeschneiderte Lösungen Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können – denn bei der Automatisierung gibt es keine Einheitslösung.

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