更新的时机合适吗？

时机决定一切

考虑自动化系统的长期健康和维护永远不会太早。虽然我们都知道，新仓库系统的整体性能在初期阶段会慢慢提高，一般将这种现象称为“浴缸曲线现象（失效率曲线）”。但即使是最新的系统也将随着时间的推移而发生老化，系统的性能和可靠性也会随之逐渐下降。 

目前，新的技术、电子产品、监控系统和插件每天都在不断地被开发。因此，我们必须同时关注技术和商业环境的变化，以确保零部件和控制装置与技术的进步保持一致。当出现停产零件采购、电气和煤气成本上涨以及备件供应困难等问题时，可以说更新现有自动化系统带来的效率提升是非常大的。所以，物流中心应从设备运营之初就对自身的实际需求进行精准分析，制定满足自身需求的维护、检查和更新计划。

实际上，用于仓库控制系统和仓库管理系统（ WCS/WMS）的工业计算机硬件通常会在运行大约七年后开始进行更新。在运行十年到十五年后，当厂家无法再提供备用电子元件进行更换时，就是更新换代的时候了。届时，关键电气系统、控制装置及其周边零部件将更换为最新机型。

请放大屏幕查看

通常，我们将这部分系统维护分为两个不同的阶段： 1. 持续的日常维护和零件更换。 2. 控制设备的更新。

一个完善的、长期的更新计划会考虑到这些设备不同的更新周期。因此，周密的规划是设备更新的一个基本标准，它可以最大限度地减少对日常物流运营的影响。

物流设备的更新通常是逐步完成的。在进行更新时，客户一般不能长期停止整个仓库或配送中心的运营。因此我们会针对物流中心建立精密的更新计划，最大限度地降低对物流业务运营的影响。在早期阶段建立设备的维修和更新计划，这对于客户而言也是非常有利的，它可以使客户更容易确保规划预算。

联合升级

自动化系统的更新不能只考虑单个要素，因为更新一个要素会影响整个物流功能。随着能源价格的上涨以及零部件的老化，仓库的运营成本也会随之上升，因此对于物流负责人来说更新设备是一个很有吸引力的选择。最先进的零件以及高效的电机可以实现更高的效率。例如，大福最新的智能控制器优化了堆垛机的运动，使其实现了平稳运行和最小的运动，这非常有助于延长机器的寿命。

大局观——优化流程

为了充分发挥老旧自动化系统的所有潜力，必须将技术、流程和工作流程作为整体进行严格验证。最好的优化方法是客户与我们一起合作制定最适合客户的维护和更新计划。通过建立这种合作关系，不仅仅是技术问题，它还有可能将仓库或工厂的绩效从“平均水平”提升到“世界一流水平”。

访问大福的设备更新页面，可详细了解我们的系统更新方法、相关建议和所提供的服务。