食品和制药

工厂内的物流自动化

制造业是通过自动化进行优化的早期采用者。在行业内，与其他产品制造商相比，食品和药品制造商必须遵守更为严格的规则和法规，例如 HACCP（危害分析及关键控制点）、GMP（药品生产质量管理规范）或 GDP（药品分销质量管理规范）。虽然规则有其差异，但在考虑实施自动化物料搬运系统时必须注意以下几点。

有效地减少粉尘的排放、扩散和积聚。
易于清洁和维护。
防止交叉污染。
防止人为错误。

在大福，我们的物料搬运系统考虑到上述几点，为我们的客户提供更优化、更省力的流程，例如原材料储存、半成品储存和成品储存，以及生产之间的运输和存储。

原料和包装材料的入库和存储自动化

从供应商送达的原材料和包装材料经过检查，然后存储在自动仓库中。随后，对每个产品批次进行检查。在批次检查合格之前，无法进入制造流程。如果制造过程跨越多个楼层，自动仓库也可以充当电梯。

（1）原材料和包装材料到货检验后入库。 (2) 对原材料进行抽样检查，在合格前限制出库。 (3)根据生产线的需要，快速供应材料。

如果需要特别干净的环境（例如药品），卸垛机器人将分离每个箱子并单独将它们发送通过风淋室。随后，码垛机器人会将箱子重新码垛到新托盘上，以便存储在自动仓库中。

(1) 将收到的原材料和包装材料从托盘上移走。 (2) 将箱子移动通过风淋室，清除污垢或灰尘。 (3) 箱子被重新码垛到新托盘上并发送至自动仓库。洁净区保持正压状态。

系统示例

机器人码垛和拆垛机。
自动仓库仅使用内部托盘来维持清洁的环境。
AGV 将原材料和包装材料从自动仓库移动到生产线。

在制品临时存储和自动补给

不仅对于食品和药品，对于一般制造业来说，由于工厂正常运行时间、不同生产流程的速度不同，或者因为产品在下一个流程之前需要休息，因此有必要在生产中临时存储物品。对于此类情况，通过实施自动仓库，可以临时存储物料并为生产线提供 JIT （准时化生产）供应。与水平存储相比，使用先进先出（FIFO）存储来供应生产线有助于防止使用未通过检查的物品。

(1) 存放在制品的产品容器或托盘。 (2) 产品经检验合格后方可出库。 (3)根据生产线的需要，采用先进先出的方式发货。

此外，对于某些食品，有必要将其放置在受控的温度和湿度下。例如，酸奶发酵工序或巧克力的恒温熟成工序。通过在这些过程中使用自动仓库系统，可以自动将各个集装箱或托盘在一定温度下放置预定的时间。由于不需要人员或叉车进出该区域，因此更容易维护必要的存储环境。除了食品加工之外，该系统还可用于多种领域，例如保持农产品的新鲜度、保存海鲜或生产可重复使用的电池。