提高冷冻物流的准确性和工作条件
江别物流中心现代化改造的第一步是于2024年4月启用江别冷冻中心。该中心专门为札幌合作社旗下的Todock送货上门服务提供冷冻产品,每周处理约25万客户的订单,处理约1500个SKU。为了减轻冷冻环境下的作业负担,同时提高发货的准确性和效率,该中心引入了专为低温环境设计的自动化存储和拣选系统。通过兼顾产品质量和运营效率,江别冷冻中心已成为北海道冷冻物流的重要枢纽。
解决方案
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移动式货架:仅在需要的地方打开通道,减少约 50% 的所需占地面积,并实现高密度存储。
穿梭式货架M(Shuttle Rack M):可在低至 -30°C 的温度下为低频物品提供高密度存储,并自动将其输送到冷冻室外的收货站,以便高效拣选。
导航眼(eye-navi):一种结合了无线显示屏和RFID技术的拣货系统。它能不间断地持续输送拣货容器,从而最大限度地提高操作员的工作效率。
投影式拣选系统:投影仪指示目标拣选位置,传感器检测功能自动确认任务完成,操作员无需在拣选后按下确认按钮。清晰的视觉引导有助于提高拣选速度。
聚光灯拣选系统:天花板安装的聚光灯照亮目标商品,语音提示所需数量。该系统省去了货架展示架和确认按钮操作,有助于降低运营和维护成本。
实现全渠道分销中心现代化而不中断
多年来,全渠道配送中心一直是为札幌合作社在北海道各地的门店和送货上门客户提供产品的重要枢纽。2023年,该中心启动了一项大型现代化改造项目,旨在升级其物料搬运系统。为了确保项目期间货物运输的正常进行,部分现有设备被拆除,运营暂时转移到过渡系统,新设备的更换则分阶段进行。通过施工团队和运营团队的紧密合作,该项目在约20个月的时间内顺利完成,且未对日常配送活动造成任何影响。
解决方案
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穿梭式货架M(Shuttle Rack M):存储、合并和排序箱装货物、零散物品和成品周转箱,以满足履行过程的每个阶段的需求。
符合人体工程学的装载系统:从穿梭货架运送过来的箱子会根据屏幕上的指示进行托盘化处理。该系统有助于确保装载准确,同时提高装载效率。
拣货及订单整合站:产品托盘和周转箱自动送达操作员,并输送至下一工序。固定工位作业有助于减少操作员的走动和体力劳动强度。
料箱装载机:订单合并后,完成的料箱在穿梭架上按顺序排列,并自动装载到卷箱托盘上。