TPM：最佳生產力的關鍵方法

什麼是TPM？

引入TPM的初衷是讓操作人員參與到設備的維護中來，讓他們對自己的機器負責，鼓勵他們主動進行維護，以實現理想的生產和零故障，防止損失和缺陷，確保安全的工作環境。

更準確地說，TPM 是在工廠中執行的及時維護計劃，以通過適度的維護投資來提高其機器和設備的生產率。 TPM 採用整體方法來提高工廠設備的整體設備效率 (OEE)，這是其主要目標，同時提高生產質量和數量，提高員工士氣和工作滿意度。

TPM 由五個要素組成——人、機器、材料、方法（稱為 4M）和工具。 TPM 在所有這些生產要素之間創造了合適的環境，這有助於最大限度地提高運營效率並實現卓越製造。換句話說，高效的材料處理對於成功的 TPM 至關重要。

TPM 與 TQM

全面質量管理 (TQM) 是另一種管理系統，有時會與 TPM 進行比較。雖然兩者之間有一些重疊，但每個都有不同的區別點。

TQM 是檢測和減少（或消除）製造錯誤、簡化供應鏈管理、改善客戶體驗並確保員工跟上培訓進度的持續過程。可以說，全面質量管理旨在讓參與生產過程的所有人員對最終產品或服務的整體質量負責。

如果我們從兩者的核心目標來看，TQM 側重於提高商品和服務的質量，而 TPM 側重於用於生產產品的設備和流程。

TPM 的 8 大支柱 – 通往 5S 卓越製造之路

5S 是 TPM 的八個支柱得以存在的基礎。實施 5S 有助於使問題更容易被發現，並使工作場所整潔有序。

Jishu hozen（自主維護）——持續性的小維護任務

讓操作員通過小的、定期的任務來負責維護他們的設備，以幫助防止設備退化。

Kobetsu kaizen (KK) – 持續不斷的小改進。

Kaizen 是日本向世界介紹的最著名的哲學。 Kaizen 的簡單意思是通過持續改進“變得更好”，這不僅涉及製造，還涉及公司所有領域的改進。

計劃維護——主動和被動方法

根據預測和測量的故障率進行定期維護，以確保無故障的機器和無缺陷的產品。客戶滿意是最終目標。

質量維護——主動方法

任何製造工廠的目標都是實現“無缺陷製造”。這只有通過保持最高水平的質量標準才能實現。積極主動地進行質量控制和保證有助於發現錯誤並消除錯誤，從而減少客戶投訴。

培訓和教育——消息靈通的勞動力

為了消除知識差距，員工必須充分了解情況。操作員應該培養技能，不僅要了解機器的工作原理，還要了解任何潛在問題（如果有）背後的原因。培訓和教育培養人員的技能和技術，以積極主動的方式處理特定問題。對人員進行適當的培訓對於實現 TPM 目標是必要的。

安全、健康和環境 (SHE) – 周邊必需品

目標是擁有一個“無事故工作區”。它側重於消除事故和火災的潛在風險。致力於 HSE 的人員可以通過及時採取安全措施使工作場所操作員友好。

開發管理——新產品開發

在將任何新產品納入製造流程之前，獲得新產品的實用知識有助於將其輕鬆合併到正在進行的流程中。此外，它還有助於更快地達到預先計劃的維護級別。 TPM 有助於理解新設備，進而支持產品設計和開發。

管理中的 TPM——支持工廠運營

改善行政職能對於改善工廠的運營方式和提高生產率至關重要。這還包括分析消除損失的流程和程序。行政管理中的 TPM 通常是在四個基本支柱到位之後採取的步驟。

此外，物料搬運被認為是 TPM 的另一個支柱。人、機器、材料和方法之間的聯繫要素是材料處理。如果材料處理沒有組織和高效，就不可能提高總生產率。

在其工廠中引入 TPM 的公司首先實施前四大支柱（JH、KK、計劃維護和質量維護），然後慢慢擴大其範圍以包括其餘支柱以實現完整實施。對於引入 TPM 的新工廠或現有工廠，及早引入高效的物料搬運系統將有助於確保成功實施 TPM。

TPM在工廠中的優勢

談到生產效率，TPM 是每個工廠的答案。 TPM 涉及工廠的所有方面，從材料、機器、設備、流程和員工。

它通過將工人帶入對他們的機器及其生產負責的循環中，為工人帶來了積極的態度。它幫助工人發展多種技能。

說到機器，機器也因為及時維護而變得高效。定期維護可確保系統和機器不會出現嚴重故障或事故。它確保無缺陷的生產以及保持最高水平的質量。

此外，TPM 在管理方面的優勢通過讓所有人員都參與支持功能而增加了這一點，重點是提高工廠績效。這導致工廠的整體設備效率 (OEE) 得到改善。

TPM 導致 TPM

全面生產維護導致全面利潤管理。當 TPM 確保零缺陷、零損失和零事故，同時保持最高質量水平時，結果就是客戶滿意度和業務利潤增加。如果我們對一個有效引入TPM的組織進行本量利分析，總收入將超過總成本。

大福在 TPM 中的作用

除了實施之外，TPM 的成功還需從高效率的物料處理開始。 Daifuku 透過其自動儲存和檢索系統 (自動倉庫)提供實現 TPM 目標的方法。利用 Daifuku自動倉庫技術可以輕鬆實現零缺陷、零損失和零事故的 TPM 目標。自動化儲存解決方案有助於有效利用人力並節省空間。自動化和最佳化可提高生產力，並有助於提高生產品質和產量，從而將卓越製造和客戶滿意度提升到新的水平。