5 อันดับแนวโน้มระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติในอินเดียสำหรับปี 2025

1. การขยายความจุในการเก็บข้อมูล

ความต้องการพื้นที่จัดเก็บสินค้าในคลังสินค้าเพิ่มมากขึ้น เนื่องจากธุรกิจต่างๆ พยายามปรับปรุงการดำเนินงานในห่วงโซ่อุปทานให้เหมาะสมที่สุด โดยทั่วไป คลังสินค้าในอินเดียจะมีพื้นที่จัดเก็บสินค้า 2,000 ถึง 6,000 พาเลทต่อสถานที่ อย่างไรก็ตาม ด้วยการผสานรวมระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติ คลังสินค้าสมัยใหม่จึงสามารถรองรับพาเลทได้มากกว่า 10,000 พาเลท ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและการจัดการสินค้าคงคลังได้อย่างมาก

เหตุผลหลักประการหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงนี้คือการนำภาษีสินค้าและบริการ (GST) มาใช้ในปี 2560 ก่อนที่จะมีภาษีสินค้าและบริการ บริษัทต่างๆ จะต้องบริหารจัดการคลังสินค้าขนาดเล็กหลายแห่งในภูมิภาคต่างๆ เพื่อเพิ่มประโยชน์ด้านภาษีให้สูงสุด อย่างไรก็ตาม เมื่อภาษีสินค้าและบริการทำให้โครงสร้างภาษีง่ายขึ้น ธุรกิจต่างๆ ก็เริ่มรวมคลังสินค้าของตนให้เป็นคลังสินค้ารวมศูนย์ที่ใหญ่ขึ้น ภาษีแบบรวมศูนย์ยังทำให้ไม่จำเป็นต้องมีจุดตรวจต่างๆ ที่ชายแดนของรัฐ ซึ่งทำให้เกิดความล่าช้าอย่างมากก่อนจะมีภาษีสินค้าและบริการ ซึ่งทำให้ระบบโลจิสติกส์มีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดต้นทุนการดำเนินงาน และปรับปรุงความถูกต้องของสินค้าคงคลัง (*1)

นอกจากนี้ เนื่องจากความตระหนักรู้เกี่ยวกับระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติเพิ่มมากขึ้น ธุรกิจต่างๆ จึงนำ ระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ (AS/RS) มาใช้ในขั้นตอนการวางแผนโรงงาน ก่อนหน้านี้ AS/RS เป็นเพียงความคิดที่เกิดขึ้นภายหลัง ซึ่งทำให้ต้องปรับปรุงระบบใหม่ซึ่งต้องเสียค่าใช้จ่ายสูงและใช้เวลานาน อย่างไรก็ตาม หากวางแผนบูรณาการ AS/RS ตั้งแต่แรก บริษัทต่างๆ จะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บสินค้าได้ดีขึ้น พร้อมทั้งประหยัดต้นทุนการติดตั้งและระยะเวลาหยุดทำงาน

AS/RS ของ Daifuku ส่งผลดีต่อ Everest Spices โดยเพิ่มความเร็วในการประมวลผลได้ถึง 400% และลดเวลาในการโหลดสินค้าลงจาก 6 ชั่วโมงเหลือเพียง 2 ชั่วโมง ด้วยระบบที่สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเกิน 95% Everest จึงสามารถบรรลุพันธสัญญาการเติบโตได้อย่างน่าเชื่อถือ

2. การนำคลังสินค้าแบบ Clad Rack มาใช้ (อาคาร AS/RS ที่รองรับชั้นวาง)

แนวโน้มสำคัญอีกประการหนึ่งในภาคส่วนระบบอัตโนมัติในคลังสินค้าของอินเดียคือการใช้คลังสินค้าแบบมีชั้นวางหุ้ม ซึ่งเป็นอาคาร AS/RS ที่รองรับชั้นวาง โครงสร้างเหล่านี้ผสานชั้นวางสินค้าไว้เป็นส่วนหนึ่งของกรอบอาคาร ทำให้มีโครงสร้างคลังสินค้าที่สูงขึ้นซึ่งใช้พื้นที่แนวตั้งได้สูงสุด

อาคาร AS/RS สูง 20 เมตรขึ้นไปได้รับการยอมรับมากขึ้น เนื่องจากบริษัทต่างๆ ตระหนักถึงข้อดีของการจัดเก็บที่ใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ อาคารชั้นวางหุ้มฉนวนช่วยลดความจำเป็นในการก่อสร้างแบบเดิม ช่วยลดระยะเวลาของโครงการและบางครั้งยังช่วยลดต้นทุนอีกด้วย

นอกจากนี้ องค์กรต่างๆ ยังชอบโครงการ AS/RS แบบครบวงจร โดยที่ผู้ให้บริการระบบอัตโนมัติจะออกแบบและติดตั้งระบบทั้งหมด ทำให้การดำเนินการง่ายขึ้นและลดความเสี่ยง

ข้อดีของอาคาร Clad Rack AS/RS:

• เพิ่มความจุในการจัดเก็บให้สูงสุดภายในขนาดที่เล็กลง
• ลดต้นทุนการก่อสร้างด้วยการกำจัดโครงสร้างพื้นฐานแบบเดิมๆ
• เพิ่มประสิทธิภาพของระบบอัตโนมัติผ่านการจัดวางที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม
• โครงการเสร็จสิ้นเร็วกว่าเมื่อเทียบกับการก่อสร้างคลังสินค้าแบบเดิม

ตามบทความของ Workplace Material Handling & Safety ระบุว่าคลังสินค้า AS/RS ที่รองรับด้วยชั้นวางสามารถประหยัดต้นทุนการก่อสร้างได้ถึง 50% พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดเก็บ (*2)

3. การเติบโตของภาคส่วนที่กำลังเติบโต: อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ รถยนต์ไฟฟ้า และเซมิคอนดักเตอร์

การผลักดันของอินเดียให้พึ่งพาตนเองและการผลิตขั้นสูงภายใต้โครงการ Make in India ส่งผลให้ภาคส่วนที่กำลังเติบโต เช่น การผลิตแบตเตอรี่ รถยนต์ไฟฟ้า (EV) และ เซมิคอนดักเตอร์ เติบโตอย่างมีนัยสำคัญ อุตสาหกรรมนี้กำลังส่งเสริมระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมเหล่านี้อย่างแข็งขันเพื่อเพิ่มการพึ่งพาตนเองและความสามารถในการแข่งขันระดับโลก

โครงการ Production Linked Incentive (PLI) ซึ่งให้แรงจูงใจทางการเงินแก่บริษัทต่างๆ ในภาคส่วนแบตเตอรีและยานยนต์ไฟฟ้า ได้กระตุ้นให้บริษัทต่างๆ ขยายการดำเนินงานและนำระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติมาใช้มากขึ้น (*3) ภาคส่วนเหล่านี้ต้องการการจัดการส่วนประกอบอย่างแม่นยำ ทำให้ AS/RS และหุ่นยนต์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเคลื่อนย้าย การจัดเก็บ และการดึงวัสดุ

นอกจากนี้ ผู้ประกอบการรายใหญ่ระดับโลกยังร่วมมือกับกลุ่มบริษัทขนาดใหญ่ของอินเดียเพื่อสร้างศูนย์กลางการผลิต ตัวอย่างเช่น:

• Tesla ได้ลงนามข้อตกลงเชิงกลยุทธ์กับ Tata Electronics เพื่อจัดหาชิปเซมิคอนดักเตอร์สำหรับการดำเนินงานทั่วโลก และมีแนวโน้มที่จะลงทุนอย่างน้อย 2,000-3,000 ล้านดอลลาร์ในอินเดียเพื่อผลิตยานยนต์ไฟฟ้า (*4)
• Ola Electric กำลังจัดตั้งโรงงานผลิตแบตเตอรี่อัตโนมัติ และได้ประกาศลงทุน 500 ล้านดอลลาร์เพื่อจัดตั้งศูนย์นวัตกรรมแบตเตอรี่ (BIC) ในเมืองบังกาลอร์ (*5)

การเพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรมเหล่านี้จะเร่งการนำ AMHS มาใช้ให้เร็วขึ้นอีก ช่วยให้การขนส่งดำเนินไปได้อย่างราบรื่น การจัดการปราศจากข้อผิดพลาด และการดำเนินงานมีปริมาณงานสูง

4. บริการหลังการขายที่มั่นคง

การนำโซลูชัน AMHS แบบโมดูลาร์มาใช้ในอินเดียคาดว่าจะเติบโตที่ CAGR 12.7% ระหว่างปี 2025-2030 ซึ่งขับเคลื่อนโดยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมอีคอมเมิร์ซ ยา และ FMCG (รายงาน Mordor Intelligence) (*6) เนื่องจากธุรกิจประเภทดังกล่าวในอินเดียจำนวนมากขึ้นที่รวมระบบจัดเก็บและค้นคืนอัตโนมัติ (AS/RS) เข้ากับคลังสินค้าของตน ความต้องการบริการหลังการขายจึงมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

เนื่องจากระบบ AS/RS กลายมาเป็นสิ่งสำคัญต่อการทำงานของห่วงโซ่อุปทาน ธุรกิจต่างๆ จึงแสวงหาการสนับสนุนหลังการขายที่เชื่อถือได้อย่างจริงจัง ซึ่งรวมถึงการให้บริการตามกำหนดเวลา การอัปเกรดระบบ และการเข้าถึงชิ้นส่วนอะไหล่ได้อย่างรวดเร็ว ปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่ส่งผลต่อการตัดสินใจของบริษัทต่างๆ เกี่ยวกับผู้ให้บริการ AS/RS คือการมีฐานที่มั่นคงในอินเดีย ซึ่งรับประกันการแก้ไขปัญหาทางเทคนิคได้เร็วขึ้น เวลาหยุดทำงานที่น้อยที่สุด และจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ได้ง่ายเมื่อจำเป็น เครือข่ายหลังการขายที่แข็งแกร่งช่วยลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานและเพิ่มอายุการใช้งานของระบบ ทำให้เป็นปัจจัยสำคัญที่ธุรกิจต่างๆ ที่ลงทุนในระบบอัตโนมัติพิจารณา

เมื่อตระหนักถึงความต้องการนี้ Daifuku จึงได้เสริมความแข็งแกร่งให้กับสถานะของตนในอินเดียด้วยโรงงานผลิตเฉพาะทาง ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าจะสนับสนุนห่วงโซ่อุปทานได้อย่างราบรื่นและมีความเชี่ยวชาญในท้องถิ่น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและตอบสนองความต้องการที่เพิ่มมากขึ้น Daifuku จึงขยายฐานการผลิตโดยตั้งโรงงานผลิตแห่งที่สองในอินเดีย การเคลื่อนไหวครั้งนี้เน้นย้ำถึงความมุ่งมั่นของ Daifuku ที่จะมอบโซลูชัน ASRS ครบวงจร ตั้งแต่การติดตั้งไปจนถึงการสนับสนุนหลังการใช้งาน ทำให้ Daifuku เป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับธุรกิจต่างๆ ที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพระบบการจัดการวัสดุของตน

• 

  โรงงานไฮเดอราบาด

• 

  โรงงานใหม่กำลังก่อสร้าง

• 

  ทีมงานอินเดียมีส่วนร่วมใน O&M

5. ความคิดริเริ่มของรัฐบาลในการส่งเสริมระบบอัตโนมัติในการจัดเก็บสินค้า

รัฐบาลอินเดียได้ริเริ่มโครงการต่างๆ มากมายเพื่อส่งเสริมการใช้ระบบอัตโนมัติและการผลิตอัจฉริยะ โปรแกรมต่างๆ เช่น SAMARTH Udyog Bharat 4.0 ส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในภาคอุตสาหกรรม ช่วยให้ธุรกิจต่างๆ สามารถนำโซลูชันระบบอัตโนมัติขั้นสูง เช่น ระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติ มาใช้

นอกจากนี้ ตามรายงานของ IESA ตลาดเซมิคอนดักเตอร์ในท้องถิ่นของอินเดียมีแนวโน้มที่จะเติบโตถึง 103 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2030 (*7) ซึ่งจะต้องมีการพัฒนาระบบนิเวศของซัพพลายเออร์ในท้องถิ่นและปรับปรุงห่วงโซ่อุปทาน โครงการโครงสร้างพื้นฐานภายใต้นโยบายโลจิสติกส์แห่งชาติมีเป้าหมายเพื่อลดต้นทุนด้านโลจิสติกส์ โดยเป็นส่วนหนึ่งของการผลักดันนี้ แผนงานที่สนับสนุนโดยรัฐบาลกำลังอำนวยความสะดวกในการลงทุนด้านระบบอัตโนมัติในคลังสินค้า หุ่นยนต์ และเทคโนโลยีโลจิสติกส์อัจฉริยะ

สรุปมันขึ้นมา

อนาคตของระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติในอินเดียดูสดใส เนื่องมาจากความต้องการพื้นที่จัดเก็บที่เพิ่มมากขึ้น การนำ AS/RS ขั้นสูงมาใช้ ความคิดริเริ่มที่ได้รับการสนับสนุนจากรัฐบาล และการเติบโตของอุตสาหกรรมยุคใหม่ ธุรกิจที่นำเทรนด์เหล่านี้มาใช้จะได้รับความได้เปรียบทางการแข่งขันอย่างมีนัยสำคัญ ช่วยให้มีประสิทธิภาพ ปรับขนาดได้ และเติบโตในระยะยาว

ในขณะที่อินเดียกำลังก้าวไปสู่การเป็นศูนย์กลางการผลิตระดับโลก ระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติจะเป็นแกนหลักของการเปลี่ยนแปลงครั้งนี้ โดยจะกำหนดนิยามใหม่ของการจัดการโลจิสติกส์ การจัดเก็บสินค้า และห่วงโซ่อุปทาน บริษัทต่างๆ ที่ลงทุนในโซลูชันขั้นสูงเหล่านี้ในปัจจุบันไม่ได้แค่กำลังเตรียมตัวสำหรับปี 2025 เท่านั้น แต่ยังวางรากฐานสำหรับความสำเร็จที่ยั่งยืนในทศวรรษหน้าด้วย

อ้างอิง:

• *1ย่อหน้าธุรกิจ: ผลกระทบของ GST ต่ออุตสาหกรรมโลจิสติกส์ในอินเดีย
• *2สถานที่ทำงาน—การจัดการวัสดุและความปลอดภัย: การจัดเก็บสินค้าโดยใช้ชั้นวางตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น
• *3ข้อมูลเชิงลึกจาก ET Edge: บทบาทของโครงการ PLI ในการส่งเสริมการผลิตส่วนประกอบ EV ในท้องถิ่น
• *4ยุคเศรษฐกิจ: ata Electronics บรรลุข้อตกลงเซมิคอนกับ Teslat
• *5OLA: Ola ลงทุน 500 ล้านเหรียญสหรัฐฯ ในด้านนวัตกรรมแบตเตอรี่และการวิจัยและพัฒนาเซลล์ในประเทศ
• *6Mordor Intelligence: การวิเคราะห์ขนาดและส่วนแบ่งตลาดการจัดการวัสดุอัตโนมัติของอินเดีย - แนวโน้มการเติบโตและการคาดการณ์ (2025 - 2030)
• *7แนวโน้มการเริ่มต้น: ตลาดเซมิคอนดักเตอร์ของอินเดียจะทะลุ 100 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2030 (รายงานของ IESA)

ปาราส มิสทรี

ผู้จัดการอาวุโสฝ่ายวิศวกรรมการขายล่วงหน้า Daifuku Intralogistics India
Paras Mistry เข้าร่วม Daifuku Intralogistics India Pvt Ltd. ในปี 2017 และปัจจุบันดำรงตำแหน่งผู้จัดการอาวุโสฝ่ายวิศวกรรมการขายล่วงหน้าสำหรับธุรกิจ Intralogistics โดยเน้นที่ตลาดอินเดีย เขาหลงใหลในการใช้ประโยชน์จากโซลูชันนวัตกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและผลักดันความสำเร็จทางธุรกิจ Paras สร้างความน่าเชื่อถือให้กับตัวเองด้วยการทำงานร่วมกับบริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงสี ยาง อาหาร (Everest Foods) และอุปกรณ์ไฟฟ้า (Connectwell Industries)

Paras มุ่งมั่นที่จะส่งมอบงานที่มีคุณภาพสูงและมุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศในทุกความพยายามในอาชีพของเขา การสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าด้วยบริการและโซลูชันที่มอบให้ถือเป็นคุณค่าหลักสำหรับเขา เขานำเทคโนโลยีใหม่ๆ และแนวทางที่สร้างสรรค์มาใช้เพื่อปรับปรุงกระบวนการและผลลัพธ์ Paras ให้ความสำคัญกับการเรียนรู้อย่างต่อเนื่องและคอยติดตามเทรนด์และความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม นอกจากนี้ เขายังทำงานร่วมกับทีมงานและลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อบรรลุเป้าหมายร่วมกัน

เขาสำเร็จการศึกษาระดับปริญญาด้านการจัดการในสาขาบริหารธุรกิจและปริญญาทางวิศวกรรมเครื่องกล ด้วยประสบการณ์กว่าทศวรรษในอุตสาหกรรมการจัดการวัสดุ ตั้งแต่ปี 2011 เป็นต้นมา Paras จึงนำความรู้และความเชี่ยวชาญมากมายมาสู่บทบาทของเขา