ศูนย์จำหน่ายปลีก

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปัญหาการขาดแคลนแรงงานในอุตสาหกรรมโลจิสติกส์เป็นปัญหาที่ได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ จากการสำรวจพบว่า ปัญหาการขาดแคลนแรงงานเด่นชัดที่สุดในด้านการขนส่ง (71.9%) โดยมีการขนถ่ายสินค้า (69.2%) และกระบวนการกระจายสินค้า (51.1%) ตามมา

ด้วยเหตุนี้ค่าใช้จ่ายบุคลากรสำหรับพนักงานศูนย์กระจายสินค้าจึงเพิ่มขึ้น ในพื้นที่ที่มีแหล่งกระจายสินค้าจำนวนมากโดยเฉพาะ มีการแย่งชิงการจ้างพนักงานที่มีประสบการณ์ หมายความว่าต้องมีการเพิ่มค่าจ้างและสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีขึ้นในการรวบรวมแรงงาน

ด้วยจำนวนคนงานที่คาดว่าจะลดลงต่อไป ปัญหาการขาดแคลนแรงงานสำหรับสถานที่จำหน่ายจะยังคงเลวร้ายลงต่อไป เพื่อรักษาเครือข่ายการจัดจำหน่าย ควบคุมต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้น และปรับปรุงสภาพการทำงาน ความต้องการระบบอัตโนมัติจึงเพิ่มขึ้นเท่านั้น

โลจิสติกส์สำหรับร้านค้าปลีกขนาดกลางและขนาดใหญ่

ศูนย์กระจายสินค้าอุตสาหกรรมค้าปลีกมักทำหน้าที่เป็นทั้งศูนย์กระจายสินค้าและศูนย์โอน หมายความว่ามีฟังก์ชันการจัดเก็บ (การกระจาย) และการจัดเรียง การรวบรวม และการจัดส่ง (โอน) ศูนย์กระจายสินค้าส่วนใหญ่มุ่งเป้าไปที่ซูเปอร์มาร์เก็ตและร้านค้าเฉพาะทางมีทั้งหน้าที่และจัดหาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมและจัดส่ง พวกเขาสร้างขึ้นโดยร้านค้าหรือว่าจ้างบริษัทขนส่งภายนอกให้กับบริษัทอื่น

ขั้นตอนการดำเนินงานสำหรับอาหารไม่เน่าเสียง่ายและสินค้าในชีวิตประจำวัน

การมาถึงของสินค้าได้รับการประมวลผลต่างกันในระบบศูนย์กระจายสินค้า (DC) และศูนย์ถ่ายโอน (TC) สินค้าที่เข้าสู่ระบบ DC จะถูกแบ่งตามความถี่ในการจัดส่งออกเป็นสี่ประเภท: สูงมาก (SA), สูง (A), ปานกลางหรือต่ำ (B/C) และสินค้าขนาดเล็ก (ชุดย่อยของ C) จากนั้นจะถูกจัดเก็บตามปริมาณ ความถี่ และแบบฟอร์มการจัดส่ง ในการเปรียบเทียบ สินค้าที่เข้าสู่ระบบ TC จะไม่ถูกจัดเก็บ แต่จะถูกลำเลียงโดยสายพานลำเลียงตรงไปยัง sorting system

ขั้นตอนการจัดเก็บ

1. สินค้าระบบ DC ได้รับการตรวจสอบเมื่อเดินทางมาถึงโดยใช้เครื่องสแกนแบบใช้มือถือ
2. สินค้ากลุ่ม SA ซึ่งจัดส่งในปริมาณมากจะถูกจัดเก็บโดยพาเลท
3. สินค้าในกลุ่ม A จะถูกจัดเก็บโดยอัตโนมัติโดยใช้ Sorting Transfer Vehicles (STVs) สิ่งเหล่านี้จะลดจำนวนเงินที่ใช้ไปกับคนขับรถยกและเพิ่มความปลอดภัยในคลังสินค้า
4. STV บรรทุกสินค้ากลุ่ม A ไปยัง unit load AS/RS คู่เพื่อการจัดเก็บ
5. สินค้ากลุ่ม B และ C จะถูกจัดเก็บไว้ใน mini load AS/RS
6. สินค้าขนาดเล็กจะถูกจัดเก็บไว้ใน unit load AS/RS และจะถูกส่งไปยังสถานที่หยิบโดยอัตโนมัติ พนักงานเพิ่มพวกเขาลงใน flow rack ด้วยตนเอง
7. สินค้า TC จะถูกขนถ่ายจากรถบรรทุกไปยังสายพานลำเลียงโดยตรง และได้รับการตรวจสอบโดยอัตโนมัติด้วยเครื่องอ่านบาร์โค้ดที่ติดตั้งอยู่เหนือสายพานลำเลียง

ขั้นตอนการจัดส่งสินค้า

1. กล่อง SA ถูกหยิบจากด้านหลังของชั้นวางพาเลทและวางบนสายพานลำเลียง
2. กล่องกลุ่ม A จะถูกย้ายจาก unit load AS/RS ไปยังสถานีหยิบ และหลังจากถูกหยิบแล้วจะถูกนำไปวางบนสายพานลำเลียง ระบบแบบคู่จะเพิ่มปริมาณงานการจัดเก็บและการเรียกค้นของ unit load AS/RS
3. สินค้า B และ C จะถูกดึงมาจาก mini load AS/RS เป็นรายกรณี
4. สินค้าขนาดเล็กจะถูกรวบรวมจาก flow rack โดยใช้รถเข็นสำหรับหยิบสินค้า
5. หลังจากเลือกแล้ว ตัวเคสจะถูกติดฉลากโดยผู้ติดฉลากอัตโนมัติ
6. สินค้า DC จะถูกรวมเข้ากับสินค้า TC และจะถูกจัดเรียงโดยอัตโนมัติบนรางต่างๆ ตามปลายทาง
7. จากรางน้ำ กล่องต่างๆ จะถูกจัดเรียงตามรถเข็นตามประเภทหรือทางเดินของร้านค้า สำหรับร้านค้าขนาดเล็ก กรณีต่างๆ จะถูกจัดเรียงตามรางตามเส้นทางการจัดส่ง แล้วจึงเพิ่มลงในรถเข็นตามร้านค้า