LinkedInMemahami Nilai Simulasi dalam Perencanaan AMHS

  • 13 Juli 2023
  • Inggris

Salah satu teknik yang digunakan para insinyur untuk memvalidasi desain sistem penanganan material otomatis (AMHS) yang kompleks adalah dengan membuat simulasi sistem (model) untuk mendapatkan gambaran tentang bagaimana kinerja sistem. Model ini dikembangkan dengan mempertimbangkan asumsi-asumsi yang ada dalam desain, yang menggabungkan batasan aturan bisnis serta spesifikasi peralatan/kontrol.

Sebelum masuk ke pembahasan simulasi, ada baiknya membahas model berguna lainnya yang juga digunakan dalam industri dan terkadang bingung dengan simulasi, yaitu "animasi" dan "emulasi". Definisi untuk masing-masing ini tidak dibakukan secara luas di industri ini, jadi selalu baik untuk memeriksa kapan Anda melakukan percakapan dengan seseorang untuk memastikan Anda berada di halaman yang sama.

Animasi

Animasi biasanya adalah model 3D dari sistem yang diusulkan yang dibuat dalam perangkat lunak yang memungkinkan pembesaran, rotasi, dan seringkali pergerakan muatan, peralatan, dan operator. Mereka umumnya dibuat untuk menciptakan pemahaman yang lebih baik tentang bagaimana suatu sistem akan beroperasi dan sangat berguna dalam menyajikan kepada orang-orang yang berada dalam posisi menyetujui proyek tetapi belum tentu berpengalaman dalam penanganan material otomatis dari perspektif teknis. Animasi mengabaikan sebagian besar pengaturan waktu dan logika mendetail—tujuannya adalah untuk mendidik, bukan memvalidasi. Namun, kepentingan mereka tidak boleh diremehkan. Animasi seringkali merupakan cara yang dapat dipahami oleh pemangku kepentingan utama tentang bagaimana suatu sistem akan bekerja dan keuntungan apa yang akan didapatnya.

Contoh animasi

emulasi

Emulasi umumnya berarti bahwa model 3D virtual dari sistem dibuat di mana bahkan logika terperinci disertakan dalam model, termasuk posisi sensor, kecepatan dan akselerasi peralatan, serta antarmuka manusia, pemindai kode batang, dll. Perangkat lunak tingkat tinggi seperti kontrol gudang sistem (WCS) juga dapat disertakan.

Emulasi dapat sangat membantu untuk men-debug kontrol sebenarnya dari suatu sistem sebelum sistem diimplementasikan di lokasi. Faktanya, karena ada kemampuan untuk membuat beban sebanyak yang diperlukan untuk pengujian apa pun, dan juga kemampuan untuk melihat keseluruhan tata letak pada saat yang sama, ini sebenarnya berarti verifikasi/pemecahan masalah tingkat kontrol yang lebih tinggi dapat dilakukan dengan emulasi dari yang mungkin dicapai selama komisioning aktual di tempat.

Di sisi lain, emulasi biasanya tidak terlalu mahir dalam melihat desain konsep sistem, karena model biasanya tidak mengandung apa pun untuk membuat variabilitas terkontrol, mengambil statistik penggunaan peralatan, mengambil data tingkat sistem yang signifikan, dll. Konsep sistem semacam ini validasi berada di ranah simulasi.

Contoh emulasi

Simulasi

Meskipun dapat digunakan untuk banyak hal, umumnya tujuan simulasi yang paling penting adalah untuk memverifikasi bahwa konsep sistem akan memenuhi throughput yang diperlukan.

Model simulasi adalah model di mana tata letak umum, kecepatan peralatan, logika operasi dan kontrol dari sistem yang diusulkan semuanya diprogram ke dalam model. Beberapa input kunci yang disertakan dalam model adalah jumlah posisi buffer dan kontrol makro yang sesuai.

Selain itu, selain hanya logika untuk menjalankan simulasi, penting juga untuk memprogram pengumpulan statistik tentang penggunaan, jumlah transportasi yang berhasil, dan waktu tunggu di antara hal-hal lain, karena hal ini dapat memberikan wawasan yang signifikan tentang kinerja sistem secara keseluruhan.

Faktor penting lainnya untuk simulasi adalah bahwa mereka menyertakan logika/pengaturan "keacakan" yang sesuai yang mungkin menipiskan peristiwa/aliran dengan cara yang sama seperti yang mungkin berfluktuasi di dunia nyata, meskipun fluktuasi seperti itu mungkin tidak pernah muncul dalam data apa pun yang tersedia. Fungsi utama simulasi adalah untuk memastikan bahwa sistem akan dapat memenuhi throughput sambil mengikuti aturan bisnis apa pun yang mungkin telah dibuat oleh pengguna akhir. Keacakan itu memungkinkan para insinyur untuk mengintip "bagaimana jika" dari kejadian sehari-hari, sehingga memberikan verifikasi yang cukup solid dari konsep yang diajukan.

Contoh simulasi

Ringkasan

Animasi sistem memberikan pemahaman yang sangat umum tentang bagaimana sistem akan berfungsi tetapi tidak memperhitungkan logika terperinci atau persyaratan throughput. Anggap saja menyoroti bagaimana sistem akan terlihat dan gambaran umum arus barang.

Emulasi memeriksa kontrol dan sensor sistem untuk memastikan bahwa arah barang dan kecepatan peralatan semuanya sesuai kebutuhan.

Simulasi melihat throughput dan dapat membantu mengidentifikasi dan menghilangkan kemacetan, memastikan bahwa peralatan dan operator digunakan pada tingkat yang sesuai, yang mungkin juga termasuk menentukan jumlah yang benar dari perangkat tertentu dan mengidentifikasi jumlah operator yang diperlukan, dan memberikan petunjuk untuk fleksibilitas untuk pertumbuhan di masa depan. Seringkali, ditemukan bahwa konsep desain yang direncanakan akan berhasil, tetapi tweak ke penyangga konveyor, jumlah kendaraan pengangkut, dan modifikasi sistem kecil lainnya apakah itu dalam peralatan atau logika akan diperlukan, atau diinginkan, untuk pengoptimalan lebih lanjut.

Apakah simulasi diperlukan atau tidak tergantung pada kompleksitas sistem. Jika ragu, konsultasikan dengan penyedia sistem Anda untuk mendapatkan panduan. Ketika dianggap perlu, simulasi dapat memberikan ketenangan pikiran yang luar biasa bagi semua pemangku kepentingan.

Pengalaman Solusi Total

Desain sistem merupakan salah satu elemen dari proses pembuatan AMHS. Di Daifuku, kami melakukan pendekatan end-to-end dan bekerja dengan pelanggan kami mulai dari konsultasi awal hingga layanan purna jual. Tertarik untuk mengetahui lebih banyak? Kunjungi halaman Pengalaman Solusi Total kami untuk mempelajari lebih lanjut.

Ganesha Balu

Edward

Konsultan Senior, Daifuku Eropa
Bergabung dengan Grup Daifuku pada tahun 1997, Ganesh Balu memiliki pengalaman lebih dari 25 tahun di industri penanganan material yang berfokus pada desain solusi otomatis untuk Intralogistics. Beliau memulai sebagai Insinyur di Grup Simulasi di Daifuku Jepang sebelum pindah ke Daifuku Eropa pada tahun 2006 dan saat ini beliau menjabat sebagai Konsultan Senior di Cabang Inggris. Beliau menyelesaikan pendidikan tingginya di India dengan gelar Sarjana Teknik Mesin dari Universitas Madras dan gelar Master of Science dari Indian Institute of Science.

Ikuti kami di LinkedIn. Lihat semua postingan

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi Kami

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

LEWAT TELEPON

Melihat

Informasi yang akan Anda akses bukan untuk dirilis, dipublikasikan, atau didistribusikan di Amerika Serikat. Dengan melanjutkan mengakses informasi, Anda menyetujui dan mengonfirmasi bahwa Anda tidak berada di Amerika Serikat.