Lleve sus operaciones de fabricación a un nuevo nivel: búferes automatizados
La mayoría de los fabricantes se mantienen al día con la tecnología de fabricación que les ayudará a optimizar sus procesos de fabricación. Revisar las máquinas para mezclar o cocinar más nuevas si está en el negocio de alimentos, o las máquinas de formación o ensamblaje de robots más nuevas si está en la fabricación de maquinaria, o las máquinas de colocación de dispositivos más nuevas si está en la industria electrónica es solo una parte de su negocio y siempre. -Lucha actual para mantenerse por delante de los competidores.
A veces, sin embargo, las partes de una fábrica que no son de fabricación pueden tener un impacto aún mayor en la productividad general de la fábrica que los procesos de fabricación. Aquí es donde considerar la automatización de los procesos de intralogística (obtener los materiales correctos, en el lugar correcto, en el momento correcto en una fábrica) puede ser significativo.
Independientemente del tipo de fabricación que esté realizando, la automatización de áreas clave dentro de sus procesos de intralogística puede mejorar significativamente sus resultados.
Búfer automatizado de productos terminados
Comenzaré con "envío" porque es donde la mayoría de los fabricantes comienzan la automatización de sus procesos de intralogística. Con mucho, la automatización intralogística más común en las fábricas es el búfer de envío de productos terminados (FG). El buffer FG logra dos cosas: primero, permite que la fábrica continúe operando a su propio ritmo y en las mejores horas para la fabricación sin depender de personas porque el AS/RS puede tomar productos del final de la línea continuamente y ponerlos en el estante, evitando así que las líneas de fabricación se obstruyan. En segundo lugar, permite que la fábrica se concentre en fabricar el volumen más eficiente y cumpla con los pedidos en cantidades que probablemente sean mucho más aleatorias y, por lo general, de productos mixtos.
Un ejemplo fácil de entender de esto es un fabricante de bebidas que fabrica las 24 horas del día (tres turnos) y, por lo general, en lotes grandes. Un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) guardará automáticamente las paletas provenientes de las líneas de fabricación sin intervención humana. El envío, por otro lado, puede estar limitado a un período de tiempo de 8 horas al día, llenando los camiones con pedidos que comprenden pequeñas cantidades de cajas de varios productos, algunos de los cuales pueden haber sido producidos el día anterior u otros 10 días antes. Un AS/RS de productos terminados puede almacenar el producto por adelantado y sacarlo en el momento requerido para cumplir con un pedido.
Amortiguador de suministro de materias primas y materiales de embalaje
La segunda área que suele automatizarse después de los productos terminados es el suministro de materias primas (RM). En este ejemplo, comparo el suministro de materiales de empaque (PM) con el suministro de materias primas porque, aunque puede ocurrir hacia el final de la línea, fundamentalmente son lo mismo: el producto terminado real no se fabrica hasta que esté en el empaque donde residirá. para ser enviado.
En este caso, los proveedores pueden entregar las materias primas a medida que llegan en un día determinado, y un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación amortigua todo el material hasta que se necesite. El AS/RS puede sacar el material correcto en el momento correcto, lo que permite que todos los procesos se alimenten justo a tiempo, eliminando cualquier desorden de inventario en el piso de fabricación y asegurando que ningún proceso se quede sin los materiales que necesitan. .
Búfer de trabajo en proceso (WIP)
Otra forma en que se puede utilizar la automatización en la fábrica es para trabajos en proceso (WIP). Si bien un búfer WIP suele ser más pequeño que sistemas similares para productos terminados o incluso materias primas/materiales de empaque, su uso puede ser significativamente más complejo. Los búferes WIP son útiles en las siguientes situaciones:
Procesos consecutivos que tienen diferentes tiempos de proceso. También es posible que los tiempos de los procesos no sean completamente consistentes, y solo cuando ocurre un determinado evento puede comenzar el siguiente proceso.
Ejemplo: las piezas deben mecanizarse una a la vez, pero luego juntarse en lotes de diez para que puedan pasar por un horno de tratamiento térmico.
Un proceso aguas abajo ocurre en un momento diferente del día que un proceso aguas arriba.
Ejemplo: la cerámica se fabrica durante todo el día, pero la cocción en el horno solo se realiza durante la noche, cuando la electricidad para hacer funcionar los hornos es más barata.
Los elementos ascendentes deben secuenciarse antes de alimentar un proceso descendente.
Ejemplo: Las puertas de automóviles pintadas se envían a una línea de carrocerías pintadas para su ensamblaje, pero se encuentra un defecto en las puertas amarillas. Los cuerpos amarillos se pueden sacar temporalmente de la línea y volver a secuenciar en la línea cuando se resuelva el problema de calidad.
Dos o más procesos con sus propios tiempos de proceso no sincronizados deben alimentar un proceso posterior.
Ejemplo: Se necesita una base y cuatro partes laterales para construir una caja de acero. El tiempo que se tarda en construir una base es más largo porque tiene más soldadura de pies, etc., pero aún no es cuatro veces más largo que un lado. Las bases pueden almacenarse durante la noche y luego alimentarse en una proporción de uno a cuatro con los paneles laterales justo a tiempo a las máquinas de ensamblaje.
En este caso, los proveedores pueden entregar las materias primas a medida que llegan en un día determinado, y un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación amortigua todo el material hasta que se necesite. El AS/RS puede sacar el material correcto en el momento correcto, lo que permite que todos los procesos se alimenten justo a tiempo, eliminando cualquier desorden de inventario en el piso de fabricación y asegurando que ningún proceso se quede sin los materiales que necesitan. .
Conclusión
En todos los ejemplos de cómo se utilizan los búferes automatizados estratégicos (búfer de productos terminados, búfer de materias primas/materiales de empaque, trabajo en proceso y administrador de puntos de uso), un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación está en el centro y permite que una fábrica manejar el material que ingresa a sus procesos de la manera más eficiente posible y de manera segura y oportuna.
Un AS/RS trae los artículos correctos, en el momento correcto, en las cantidades correctas al lugar correcto. Para obtener más información sobre cómo se puede usar un AS/RS como una solución intermedia, visite nuestra página Manejo de trabajo en proceso en el sitio web de Daifuku. Alternativamente, comuníquese con nosotros a través de nuestra página Contáctenos.
eduardo rayo
Gerente General, División de Intralogistics en Daifuku
Edward Ray tiene más de 30 años de experiencia en la industria del manejo automatizado de materiales, la mayoría de los cuales se han dedicado al desarrollo de negocios internacionales. Tiene su base en Tokio y actualmente es el Gerente General de Ventas de la División de Intralogistics de Daifuku Co., Ltd. Edward también es miembro de la junta directiva de las empresas del Grupo Daifuku Vega Conveyors en India y Daifuku Oceanía.