Bringen Sie Ihre Fertigungsabläufe auf ein neues Niveau – Automatisierte Puffer
Die meisten Hersteller halten sich mit Fertigungstechnologien auf dem Laufenden, die ihnen helfen, ihre Fertigungsprozesse zu rationalisieren. Die Überprüfung der neuesten Misch- oder Kochmaschinen, wenn Sie in der Lebensmittelbranche tätig sind, oder der neuesten Formmaschinen oder Robotermontage, wenn Sie in der Maschinenbaubranche tätig sind, oder der neuesten Bestückungsmaschinen, wenn Sie in der Elektronikbranche tätig sind, ist nur ein Teil Ihres Geschäfts und immer -gegenwärtiger Kampf, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein.
Manchmal jedoch können die nicht produzierenden Teile einer Fabrik einen noch größeren Einfluss auf die Gesamtproduktivität der Fabrik haben als die Herstellungsprozesse. Hier kann es von Bedeutung sein, die Automatisierung von Intralogistikprozessen in Betracht zu ziehen (das richtige Material am richtigen Ort zur richtigen Zeit in einer Fabrik zu bekommen).
Unabhängig davon, welche Art von Fertigung Sie durchführen, kann die Automatisierung von Schlüsselbereichen innerhalb Ihrer Intralogistikprozesse Ihr Endergebnis erheblich verbessern.
Automatisierter Fertigwarenpuffer
Ich beginne mit dem „Versand“, denn hier setzen die meisten Hersteller mit der Automatisierung ihrer Intralogistikprozesse an. Die mit Abstand häufigste Automatisierung der Intralogistik in Fabriken ist der Fertigwaren-Versandpuffer (FG). Der FG-Puffer erreicht zwei Dinge: Erstens ermöglicht er es der Fabrik, in ihrem eigenen Tempo und während der besten Produktionszeiten ohne Abhängigkeit von Menschen weiterzuarbeiten, da das Regalbediengerät kontinuierlich Produkte vom Ende der Linie nehmen und ablegen kann im Regal weg und verhindern so, dass die Produktionslinien verstopft werden. Zweitens kann sich die Fabrik sowohl auf die Herstellung des effizientesten Volumens konzentrieren als auch Bestellungen in Mengen ausführen, die wahrscheinlich viel zufälliger sind und normalerweise aus gemischten Produkten bestehen.
Ein leicht verständliches Beispiel hierfür ist ein Getränkehersteller, der 24 Stunden am Tag (3 Schichten) und meist in großen Losgrößen produziert. Ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem (Regalbediengerät) lagert Paletten, die von den Fertigungslinien kommen, automatisch und ohne menschliches Zutun ein. Andererseits kann der Versand auf einen Zeitrahmen von 8 Stunden pro Tag begrenzt sein, wobei die Lastwagen mit Bestellungen gefüllt sind, die kleine Mengen von Kisten verschiedener Produkte umfassen, von denen einige möglicherweise am Vortag oder andere 10 Tage zuvor hergestellt wurden. Ein Lager für Regalbediengerät kann Produkte sowohl im Voraus lagern als auch zum erforderlichen Zeitpunkt herausbringen, um einen Auftrag zu erfüllen.
Vorratspuffer für Rohstoffe und Verpackungsmaterialien
Der zweite Bereich, der normalerweise nach Fertigwaren automatisiert wird, ist die Rohstoffversorgung (RM). In diesem Beispiel setze ich die Lieferung von Verpackungsmaterialien (PM) mit der Lieferung von Rohmaterialien gleich, denn obwohl dies gegen Ende der Linie geschehen kann, sind sie im Grunde gleich – das eigentliche Endprodukt wird erst hergestellt, wenn es sich in der Verpackung befindet, in der es sich befindet in versendet werden.
In diesem Fall können Rohstoffe von Lieferanten geliefert werden, wenn sie an einem bestimmten Tag eintreffen, und ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem puffert das gesamte Material, bis es benötigt wird. Das Regalbediengerät kann das richtige Material zur richtigen Zeit herausbringen, sodass alle Prozesse just-in-time beschickt werden können, jegliche Unordnung im Lagerbestand in der Fertigung beseitigt wird und gleichzeitig sichergestellt wird, dass in keinem Prozess die benötigten Materialien knapp werden .
Work in Process (WIP)-Puffer
Eine andere Möglichkeit, die Automatisierung in der Fabrik zu nutzen, sind unfertige Erzeugnisse (WIP). Während ein WIP-Puffer oft kleiner ist als vergleichbare Systeme für Fertigwaren oder sogar Rohstoffe/Verpackungsmaterialien, kann seine Verwendung erheblich komplexer sein. WIP-Puffer sind in den folgenden Situationen nützlich:
Aufeinanderfolgende Prozesse mit unterschiedlichen Prozesszeiten. Es ist auch möglich, dass Prozesszeiten nicht ganz konsistent sind und erst wenn ein bestimmtes Ereignis eintritt, der nächste Prozess starten kann.
Beispiel: Teile müssen einzeln bearbeitet, dann aber zu zehnt zusammengestellt werden, damit sie durch einen Wärmebehandlungsofen geführt werden können.
Ein nachgelagerter Prozess findet zu einer anderen Tageszeit statt als ein vorgelagerter Prozess.
Beispiel: Keramik wird den ganzen Tag über hergestellt, aber das Brennen im Ofen findet nur nachts statt, wenn der Strom zum Betreiben der Öfen billiger ist.
Vorgelagerte Artikel müssen sequenziert werden, bevor sie einem nachgelagerten Prozess zugeführt werden.
Beispiel: Lackierte Autotüren werden einer Lackierstraße zur Montage zugeführt, aber bei den gelben Türen wird ein Defekt festgestellt. Die Gelbkörper können vorübergehend aus der Linie herausgenommen und wieder in die Linie eingeordnet werden, wenn das Qualitätsproblem gelöst ist.
Zwei oder mehr Prozesse mit eigenen nicht synchronen Prozesszeiten müssen in einen nachfolgenden Prozess einspeisen.
Beispiel: Zum Bau einer Stahlkiste werden ein Boden und vier Seitenteile benötigt. Die Zeit, die zum Bau einer Basis benötigt wird, ist länger, weil sie mehr Schweißnähte von Füßen usw. aufweist, aber immer noch nicht viermal so lang wie eine Seite. Böden können über Nacht eingelagert und dann im Verhältnis eins zu vier mit den Seitenwänden just-in-time den Montagemaschinen zugeführt werden.
In diesem Fall können Rohstoffe von Lieferanten geliefert werden, wenn sie an einem bestimmten Tag eintreffen, und ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem puffert das gesamte Material, bis es benötigt wird. Das Regalbediengerät kann das richtige Material zur richtigen Zeit herausbringen, sodass alle Prozesse just-in-time beschickt werden können, jegliche Unordnung im Lagerbestand in der Fertigung beseitigt wird und gleichzeitig sichergestellt wird, dass in keinem Prozess die benötigten Materialien knapp werden .
Abschluss
Bei allen Beispielen, wie strategische automatisierte Puffer (Fertigwarenpuffer, Rohstoff-/Packmittelpuffer, Work-in-Process- und Use-Point-Manager) eingesetzt werden, steht ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem im Mittelpunkt und ermöglicht eine Fabrik das Material, das in seine Prozesse gelangt, so effizient wie möglich, sicher und rechtzeitig zu handhaben.
Ein Regalbediengerät bringt die richtigen Artikel zur richtigen Zeit in der richtigen Menge an den richtigen Ort. Um mehr darüber zu erfahren, wie ein Regalbediengerät als Pufferlösung verwendet werden kann, besuchen Sie unsere Seite Work-in-Process Handling auf der Daifuku-Website. Alternativ erreichen Sie uns über unsere Kontaktseite.
Eduard Ray
General Manager, Abteilung Intralogistik bei Daifuku
Edward Ray verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der automatisierten Materialhandhabungsbranche, von denen der Großteil in der internationalen Geschäftsentwicklung verbracht wurde. Er lebt in Tokio und ist derzeit General Manager of Sales für die Intralogistik Division von Daifuku Co., Ltd. Edward ist außerdem Vorstandsmitglied der Unternehmen der Daifuku-Gruppe Vega Conveyors in Indien und Daifuku Ozeanien.