Bringen Sie Ihre Fertigungsabläufe auf ein neues Niveau – Automatisierte Puffer
Die meisten Hersteller halten sich mit Fertigungstechnologien auf dem Laufenden, die ihnen helfen, ihre Fertigungsprozesse zu rationalisieren. Die Überprüfung der neuesten Misch- oder Kochmaschinen, wenn Sie in der Lebensmittelbranche tätig sind, oder der neuesten Formmaschinen oder Robotermontage, wenn Sie in der Maschinenbaubranche tätig sind, oder der neuesten Bestückungsmaschinen, wenn Sie in der Elektronikbranche tätig sind, ist nur ein Teil Ihres Geschäfts und immer -gegenwärtiger Kampf, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein.
Manchmal jedoch können die nicht produzierenden Teile einer Fabrik einen noch größeren Einfluss auf die Gesamtproduktivität der Fabrik haben als die Herstellungsprozesse. Hier kann es von Bedeutung sein, die Automatisierung von Intralogistikprozessen in Betracht zu ziehen (das richtige Material am richtigen Ort zur richtigen Zeit in einer Fabrik zu bekommen).
Unabhängig davon, welche Art von Fertigung Sie durchführen, kann die Automatisierung von Schlüsselbereichen innerhalb Ihrer Intralogistikprozesse Ihr Endergebnis erheblich verbessern.
Automatisierter Fertigwarenpuffer
Ich fange mit dem „Versand“ an, denn hier beginnen die meisten Hersteller mit der Automatisierung ihrer Intralogistikprozesse. Die mit Abstand am weitesten verbreitete Automatisierung der Intralogistik in Fabriken ist der Versandpuffer für Fertigwaren (FG). Der FG-Puffer erreicht zwei Dinge: Erstens ermöglicht er der Fabrik, in ihrem eigenen Tempo und während der besten Produktionszeiten weiterzuarbeiten, ohne auf Menschen angewiesen zu sein, da das Regalbediengerät kontinuierlich Produkte vom Ende der Linie übernehmen und einlagern kann im Rack verstaut und verhindert so, dass die Produktionslinien verstopfen. Zweitens ermöglicht es der Fabrik, sich sowohl auf die Herstellung der effizientesten Mengen zu konzentrieren als auch Bestellungen in Mengen zu erfüllen, die wahrscheinlich viel zufälliger sind und in der Regel aus gemischten Produkten bestehen.
Ein leicht verständliches Beispiel hierfür ist ein Getränkehersteller, der 24 Stunden am Tag (dreischichtig) und meist in großen Losgrößen produziert. Ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (Regalbediengerät) lagert Paletten, die von den Fertigungslinien kommen, automatisch und ohne menschliches Zutun ein. Der Versand hingegen kann auf einen Zeitraum von 8 Stunden pro Tag beschränkt sein, wobei die LKWs mit Bestellungen gefüllt sind, die eine kleine Anzahl von Kisten verschiedener Produkte umfassen, von denen einige möglicherweise am Vortag oder andere 10 Tage zuvor hergestellt wurden. Ein Fertigwaren-Regalbediengerät kann Produkte sowohl im Voraus lagern als auch zum erforderlichen Zeitpunkt herausbringen, um einen Auftrag auszuführen.
Vorratspuffer für Rohstoffe und Verpackungsmaterialien
Der zweite Bereich, der normalerweise nach Fertigwaren automatisiert wird, ist die Rohstoffversorgung (RM). In diesem Beispiel setze ich die Lieferung von Verpackungsmaterialien (PM) mit der Lieferung von Rohmaterialien gleich, denn obwohl dies gegen Ende der Linie geschehen kann, sind sie im Grunde gleich – das eigentliche Endprodukt wird erst hergestellt, wenn es sich in der Verpackung befindet, in der es sich befindet in versendet werden.
In diesem Fall können die Rohstoffe von den Lieferanten geliefert werden, sobald sie an einem bestimmten Tag eintreffen, und ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem puffert das gesamte Material, bis es benötigt wird. Das Regalbediengerät kann das richtige Material zur richtigen Zeit bereitstellen, so dass alle Prozesse just-in-time versorgt werden können, wodurch Lagerunordnung in der Fertigungshalle vermieden wird und gleichzeitig sichergestellt wird, dass es keinem Prozess an den benötigten Materialien mangelt .
Work in Process (WIP)-Puffer
Eine andere Möglichkeit, die Automatisierung in der Fabrik zu nutzen, sind unfertige Erzeugnisse (WIP). Während ein WIP-Puffer oft kleiner ist als vergleichbare Systeme für Fertigwaren oder sogar Rohstoffe/Verpackungsmaterialien, kann seine Verwendung erheblich komplexer sein. WIP-Puffer sind in den folgenden Situationen nützlich:
Aufeinanderfolgende Prozesse mit unterschiedlichen Prozesszeiten. Es ist auch möglich, dass Prozesszeiten nicht ganz konsistent sind und erst wenn ein bestimmtes Ereignis eintritt, der nächste Prozess starten kann.
Beispiel: Teile müssen einzeln bearbeitet, dann aber zu zehnt zusammengestellt werden, damit sie durch einen Wärmebehandlungsofen geführt werden können.
Ein nachgelagerter Prozess findet zu einer anderen Tageszeit statt als ein vorgelagerter Prozess.
Beispiel: Keramik wird den ganzen Tag über hergestellt, aber das Brennen im Ofen findet nur nachts statt, wenn der Strom zum Betreiben der Öfen billiger ist.
Vorgelagerte Artikel müssen sequenziert werden, bevor sie einem nachgelagerten Prozess zugeführt werden.
Beispiel: Lackierte Autotüren werden einer Lackierstraße zur Montage zugeführt, aber bei den gelben Türen wird ein Defekt festgestellt. Die Gelbkörper können vorübergehend aus der Linie herausgenommen und wieder in die Linie eingeordnet werden, wenn das Qualitätsproblem gelöst ist.
Zwei oder mehr Prozesse mit eigenen nicht synchronen Prozesszeiten müssen in einen nachfolgenden Prozess einspeisen.
Beispiel: Zum Bau einer Stahlkiste werden ein Boden und vier Seitenteile benötigt. Die Zeit, die zum Bau einer Basis benötigt wird, ist länger, weil sie mehr Schweißnähte von Füßen usw. aufweist, aber immer noch nicht viermal so lang wie eine Seite. Böden können über Nacht eingelagert und dann im Verhältnis eins zu vier mit den Seitenwänden just-in-time den Montagemaschinen zugeführt werden.
In diesem Fall können die Rohstoffe von den Lieferanten geliefert werden, sobald sie an einem bestimmten Tag eintreffen, und ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem puffert das gesamte Material, bis es benötigt wird. Das Regalbediengerät kann das richtige Material zur richtigen Zeit bereitstellen, so dass alle Prozesse just-in-time versorgt werden können, wodurch Lagerunordnung in der Fertigungshalle vermieden wird und gleichzeitig sichergestellt wird, dass es keinem Prozess an den benötigten Materialien mangelt .
Abschluss
Bei allen Beispielen, wie strategische automatisierte Puffer (Fertigwarenpuffer, Rohstoff-/Packmittelpuffer, Work-in-Process- und Use-Point-Manager) eingesetzt werden, steht ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem im Mittelpunkt und ermöglicht eine Fabrik das Material, das in seine Prozesse gelangt, so effizient wie möglich, sicher und rechtzeitig zu handhaben.
Ein Regalbediengerät bringt die richtigen Artikel zur richtigen Zeit in der richtigen Menge an den richtigen Ort. Um mehr darüber zu erfahren, wie ein Regalbediengerät als Pufferlösung verwendet werden kann, besuchen Sie unsere Seite „Work-in-Process Handling“ auf der Daifuku-Website. Alternativ können Sie uns auch über unsere Kontaktseite kontaktieren.
Eduard Ray
General Manager der Intralogistik bei Daifuku
Edward Ray verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der automatisierten Materialtransportbranche, den Großteil davon in der internationalen Geschäftsentwicklung. Er hat seinen Sitz in Tokio und ist derzeit General Manager of Sales für die Intralogistik von Daifuku Co., Ltd. Edward ist außerdem Vorstandsmitglied der Daifuku-Gruppenunternehmen Vega Conveyors in Indien und Daifuku Ozeanien.