Batteriealterungslösung

Daifuku bietet das Mini-Plant-System für eine reibungslose und effiziente Abwicklung von Alterungs-, Heißalterungs-, Lade-, Entlade-, Entgasungs-, Test- und Inspektionsprozessen bei normalen Temperaturen in Batterieproduktionsanlagen an. Mit der Mini-Plant werden diese Prozesse in einem Regalbediengerät gebündelt, wodurch aufwändige Förder- und Stapelvorrichtungen entfallen. Sobald ein Work-in-Process (WIP) in die Mini-Plant gelangt, werden alle Prozesse im selben Gang durchgeführt.

Systemkonfiguration

	1	Eingehende Linie
	2	Normale Alterungszone
	3	Ladegerät/Entlader
	4	Heiße Alterungszone
	5	OCV-Tester
	6	Ablehnungslinie
	7	Wassertank

Merkmale

Flexibel & qualitätsbewusst

Regalplätze in der Heißalterungszone (Nr. 4) sind mit individuellen Klappen ausgestattet, um einen konsistenten und präzisen Alterungsprozess zu gewährleisten.

Individuelle Shutter verleihen dem System auch Flexibilität, da jeder Standort leicht zwischen normaler und heißer Alterung geändert werden kann. Dadurch wird die Reorganisation von Produktionsaufträgen und Prozessen vereinfacht und die Lagerortmodi können entsprechend den Produktionsanforderungen konfiguriert werden.

Hoher Durchsatz und widerstandsfähig

Zwei Regalbediengeräte arbeiten gleichzeitig im selben Gang, um die Produktivität und den Durchsatz zu steigern. Erhöhte Effizienz führt zu einer maximierten Nutzung des Ladegeräts und Entladers.

Das System mit zwei Regalbediengerät trägt auch zur Redundanz bei, da ein Regalbediengerät weiterarbeiten kann, während am anderen Wartungsarbeiten durchgeführt werden.

Platzsparend

Die Lagerplätze im Rack sind so ausgelegt, dass sie sowohl alternde als auch Lade-/Entlademodule aufnehmen können, sodass ihre Funktionen je nach Produktionsbedarf geändert werden können.

Für die normale Alterung werden WIPs in einer doppelttief Konfiguration mit einem hinteren und vorderen Lagerplatz an jedem Standort gelagert, um die Lagerkapazität zu maximieren.

Feuerlöscher

Wenn bei einem WIP ungewöhnliche Hitze oder Rauch festgestellt wird, transportiert ein Regalbediengerät ihn zum Feuerlöschplatz, wo er mit CO2 besprüht wird. Um unnötiges Löschen zu verhindern, kann vor dem Sprühen eine zusätzliche Überprüfung der Wärmebildkamera und der Webcam durchgeführt werden. Nach dem Sprühen transportiert das Regalbediengerät das WIP zu einem Wassertank am Ende des Gangs.

Einfache Erweiterung

Eine Systemerweiterung, das Hinzufügen neuer Gänge neben dem bestehenden System, kann mit einer geringen Unterbrechung des bestehenden Systembetriebs erreicht werden.

Darüber hinaus kann das schienengeführte Fahrzeugsystem von Daifuku, bestehend aus Sorting Transfer Vehicles (STVs), hinzugefügt werden, um Gänge zu verbinden und in ein einziges Produktionssystem zu integrieren.