自动化系统中“数字孪生”的价值

数字孪生有何帮助？

自动化系统最困难的事情之一是调试物理安装在客户现场的一系列不同机器。在这个过程中，一切都必须在物理上以及从控制的角度协同工作，可能非常耗时且需要大量资源。那么数字孪生如何帮助解决这些挑战呢？

• 控制调试可在现场安装之前完成
• 可以缩短软件调试时间
• 调试可以在舒适的办公室完成

通常需要多名主管、操作员和大量测试件才能完成的工作，可由一名工程师完成，他可以坐在舒适的椅子上调试整个系统的控制装置。他们可以根据需要创建任意数量的负载并将其放置在任何需要的地方。无需实际操作员即可带走负载。所有人机界面——从紧急停止和操作按钮一直到可视化系统——都可以由同一个人检查。这节省了时间并提高了系统的质量。

事实上，这可以在设备安装完成之前完成，这意味着现场调试是确保物理上一切正常的问题 - 调整指南，调整与环境相关的事情，由于物理问题（例如滑移）调整时间，等。不需要时间来解决软件/控制问题，因为这已经提前完成了。

数字孪生实际上发生了什么？

在研究流行语时，将一般解释与现实生活中的例子结合起来通常会有所帮助。以大福的内部数字孪生工具3D模拟仿真软件（Sym3）为例。

该软件根据实际的 CAD 文件添加了输送机、分拣机、起重机和其他组件，并且具有与真实机器相同的速度和功能属性。将在现场使用的 PLC 和其他机器控制器可以直接连接到3D模拟仿真软件（Sym3），以便调试整个真实系统（在虚拟环境中），除去钢材本身。这是真正的数字孪生。

结论

大福的3D模拟仿真软件（Sym3）等数字工具有助于确保为客户（最终用户）提供最佳支持。特别是，结合了多个物料搬运要素（例如存储、拣选和分类）的复杂项目需要真正了解从实施前到实施后管理项目的最佳方法的解决方案提供商。

当您考虑选择哪个供应商时，请记住，这不仅仅是物理设备的问题，在为您的物料搬运之旅选择合适的合作伙伴时，流程和项目处理也同样重要。