生产工具、模具和模具管理
制造金属、树脂、玻璃、橡胶等材料时使用的模具种类繁多。即使在完成批量生产后，也必须保存模具以用于制造备件。随着制造工厂的继续运营，需要存储的数量只会增加。在许多工厂，模具只是堆放在地板上或存放在货架上。但随着数量的增加，以下问题变得明显。
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存储空间不足
模具数量不断增加，存储空间不足。
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模具和模具切换需要额外的时间
寻找然后取回合适的模具或模具非常耗时。
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损坏风险高
不断改组模具以找到正确的模具会随着时间的推移增加损坏的风险。损坏的模具或模具会导致产品出现故障。
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不安全的工作环境
取回模具或模具具有很高的事故风险。
AS/RS 解决了空间、工作效率和安全问题。
将模具存储在自动存储和检索系统 (自动仓库) 中，可以通过计算机轻松处理库存管理，并加快存储和检索过程。
通过利用可用的垂直空间，模具和模具存储容量增加。轻松访问所有货架可以快速检索。
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效率：WMS 可以负责存储管理
WMS 监督存储区域。由于不需要用肉眼搜索模具或模具，因此提高了效率。
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安全：没有危险的检索工作
自动仓库将处理检索操作。由于工人只需在设置在方便工作地点的传送站等待即可降低事故风险。
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质量：避免模具和模具损坏导致产品有缺陷的风险
模具和模具在存放在托盘上时不会相互接触，因此大大降低了损坏风险。
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多任务：也可以存储其他物品
只要符合形状和重量参数，其他生产工具或原材料也可以存储在自动仓库中。
模具和模具存储自动仓库模型
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配置 | 2 个银行 x 14 个托架 x 7 层 |
|---|---|---|
| Size | 22 x 4 x 8 米 | |
| 建筑面积 | 88 米2 | |
| 负载大小 | 1,100 x 1,100 x 800 毫米 | |
| 负载重量 | 1,000 公斤 | |
| 存储容量 | 194个托盘 | |
| 设备 | 1x堆垛机 1x 电动穿梭车 |
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