식품 및 제약

공장 내 물류 자동화

제조 산업은 자동화를 통한 최적화의 얼리 어답터였습니다. 업계 내에서 식품 및 제약 제조업체는 다른 제품 제조업체가 따라야 하는 것과 비교하여 HACCP, GMP 또는 GDP와 같은 훨씬 더 엄격한 규칙 및 규정을 준수해야 합니다. 규칙에는 차이가 있지만 자동화된 자재 취급 시스템 구현을 고려할 때 아래 사항에 유의해야 합니다.

분진의 배출, 비산 및 축적을 최소화합니다.
청소 및 유지 보수가 용이합니다.
교차 오염 방지.
인적 오류 방지.

Daifuku의 자재 취급 시스템은 위의 사항을 고려하여 고객에게 원자재 보관, 재공품 보관, 완제품 보관 및 생산 간 운송과 같은 최적화된 노동 절약 프로세스를 제공합니다. 및 저장.

원료 및 포장재 입고 및 보관 자동화

공급업체로부터 도착한 원재료 및 포장재는 검사를 거쳐 AS/RS에 보관됩니다. 그 후 각 제품 로트를 검사합니다. 로트가 합격될 때까지는 제조 공정으로 넘어가는 것이 금지됩니다. 제조 공정이 여러 층에 걸쳐 이루어지는 경우 AS/RS 엘리베이터 역할도 합니다.

(1) 도착 시 원료 및 포장재를 검사한 후 보관합니다. (2) 원료를 샘플링하여 합격을 받을 때까지 생산으로 이동하는 것을 방지합니다. (3) 생산 라인의 요구에 따라 자재를 신속하게 공급합니다.

특히 깨끗한 환경이 필요한 경우(예: 의약품) 디팔레타이징 로봇이 각 케이스를 분리하여 개별적으로 에어 샤워를 통해 보냅니다. 그 후, palletizing robot AS/RS에 보관하기 위해 새 팔레트에 케이스를 다시 팔레타이징합니다.

(1) 입고된 원재료 및 포장재 케이스를 파렛트에서 꺼냅니다. (2) 에어샤워를 통해 케이스를 이동시켜 오물이나 먼지를 제거합니다. (3) 케이스는 새 팔레트에 다시 팔레트로 적재되어 AS/RS로 보내집니다. 깨끗한 지역은 양압으로 유지됩니다.

시스템 예

로봇 palletizer 및 depalletizer.
내부 전용 팔레트를 사용하여 깨끗한 환경을 유지하는 AS/RS 입니다.
AGV는 원자재와 포장재를 AS/RS에서 생산 라인으로 옮깁니다.

작업 진행 중인 보관 및 자동 재공급

식품 및 의약품뿐만 아니라 일반적인 제조의 경우 공장 가동 시간, 다양한 생산 공정의 다양한 속도 또는 다음 공정 전에 제품에 휴식이 필요하기 때문에 생산 중에 품목을 임시로 보관해야 할 수 있습니다. 이러한 경우에는 AS/RS 구현함으로써 품목을 임시로 보관하고 생산 라인에 JIT 공급이 가능해집니다. 수평 보관에 비해 선입선출(FIFO) 보관을 통해 생산 라인에 공급하면 검사 불합격 품목의 사용을 방지하는 데 도움이 됩니다.

(1) 작업 중인 제품 용기 또는 팔레트를 보관하십시오. (2) 제품은 검사를 통과할 때까지 보관소를 떠나지 않습니다. (3) 생산 라인의 필요에 따라 FIFO를 사용하여 상품을 발송합니다.

또한 특정 제품의 경우 온도와 습도를 조절하여 보관해야 합니다. 예를 들어, 요구르트를 발효하거나 초콜릿을 숙성시키는 것입니다. 이러한 프로세스에 AS/RS 사용하면 개별 컨테이너나 팔레트를 미리 정해진 시간 동안 특정 온도에서 자동으로 유지하는 것이 가능해집니다. 인력이나 지게차의 출입이 불필요하므로 필요한 보관 환경을 유지하기가 훨씬 쉽습니다. 식품가공 외에도 농산물의 신선도 유지, 수산물 보존, 재사용 가능한 배터리 생산 등 다양한 분야에서 활용이 가능합니다.

(1) 요구르트 또는 초콜릿 패키지의 용기를 팔레트에 적재하여 보관합니다. (2) 보관된 품목은 온도와 습도가 조절된 상태에서 발효 또는 숙성됩니다. (3) 설정한 시간이 지나면 자동으로 창고에서 아이템이 제거됩니다.

제품 출하 준비 자동화

완성되고 포장된 제품은 빈 팔레트에 적재된 다음 수축 포장되어 보관됩니다. 주문이 도착하면 팔레트가 제거되고 제품이 트럭에 적재됩니다. 이러한 프로세스를 수동으로 수행할 경우 많은 인력이 필요합니다.

빈 팔레트 전달 기계, 로봇 팔레타이저, 자동 라벨러, AS/RS, AGV 및 기타 자재 취급 시스템의 조합을 통해 Daifuku는 배송 준비를 위한 포괄적인 자동화 솔루션을 제공합니다. 이 단계에서도 제품이 검사를 통과할 때까지 배송이 차단될 수 있습니다.

1. 팔레트 분배기는 빈 팔레트를 한 번에 하나씩 컨베이어에 분배합니다.
2. palletizing robot 빈 팔레트에 제품을 쌓습니다.
3. 팔레트 스트레치 포장기는 팔레트를 포장합니다.
4. 포장된 팔레트는 AS/RS에 보관됩니다.
5. STV는 팔레트를 트럭 차선으로 가져옵니다. 한 대의 트럭이 여러 차례 배송을 하는 경우 역순으로 제품을 보내도록 시스템을 설정할 수 있습니다.

생산 환경에 적합한 솔루션

식품 및 의약품의 생산 현장에서는 온도, 습도 또는 청결도와 같은 특정 보관 조건을 유지해야 하는 것이 일반적입니다. Daifuku 시스템은 ISO 클래스 6-8(구 연방 미국 표준 클래스 1,000-100,000)에 따라 고습, 고온, 저온, 청정도와 같은 다양한 환경 변수를 지원할 수 있습니다.

깨끗한 생산 환경 유지

Daifuku 시스템은 요구되는 청결 수준에 맞는 다양한 조치를 제공할 수 있습니다.

먼지 배출 제어: 케이스, 토트 및 기타 품목과 반복적으로 접촉하는 랙에 스테인리스 재질을 사용합니다.
먼지 배출 제어: 무선으로 전기를 공급하여 트롤리의 먼지 배출을 방지합니다.
먼지 비산 방지 : 크레인 주행 레일, 전기 공급 레일 및 주행 가이드 레일에 덮개를 설치합니다.
먼지 쌓임 방지: 랙에는 먼지 쌓이는 것을 방지하고 청소를 더 쉽게 만드는 닫힌 섹션 트러스가 있습니다.
청소: 스테인리스 재질, 방수 및 오일리스 체인으로 세척 가능한 랙 및 컨베이어.
교차 오염 방지: 음압 영역과 양압 영역을 만들거나 컨테이너를 보관소로 이동할 때 통과 상자를 통해 컨테이너를 보내기 위해 컨베이어를 사용합니다.