LinkedInGibt es den richtigen Zeitpunkt für eine Nachrüstung?

  • 08. Juni 2023
  • EUROPA
Der richtige Zeitpunkt für die Nachrüstung

Die meisten Lagerleiter sind sich einig, dass die Modernisierung veralteter Automatisierungssysteme zu erheblichen Verbesserungen der Prozesseffizienz, Leistung und Zuverlässigkeit führt. Der Erfolg eines Retrofit-Upgrade-Projekts hängt jedoch vom Zeitpunkt und Umfang der Investition ab. Interventionen in letzter Minute sind oft kostspielig und ineffektiv. Um dieses Problem anzugehen, hat Daifuku einen strukturierten Ansatz entwickelt, der gemeinsam mit dem Kunden entwickelte Konzepte nutzt, um das volle Potenzial von Automatisierungs-Upgrades auszuschöpfen. Dieser Ansatz stellt außerdem sicher, dass der Werks- oder Vertriebszentrumsleiter die volle Kontrolle behält und nur minimale Auswirkungen auf bestehende Abläufe hat.

Timing ist alles

Es ist nie zu früh, über den langfristigen Zustand und die Wartung eines Automatisierungssystems nachzudenken. Obwohl wir alle wissen, dass sich die Gesamtleistung eines neuen Lagersystems verbessern wird, sobald sich die Technologie wirklich etabliert hat (was als „Badewannenkurven-Phänomen“ bekannt ist), wird selbst das modernste System unweigerlich Entropie erfahren – eine unvermeidliche Erosion der Leistungsbereitstellung und Zuverlässigkeit.

Wöchentlich werden neue Technologien, Elektronik, Überwachungssysteme und Plug-Ins entwickelt. Daher ist es wichtig, den technologischen Fortschritt und die kommerziellen Anforderungen des Unternehmens von Anfang an kontinuierlich zu überwachen, um die Leistung von Komponenten und Steuerungen anzupassen. Das Optimierungspotenzial bestehender Automatisierungssysteme ist enorm, insbesondere angesichts der Herausforderungen der Beschaffung abgekündigter Komponenten, steigender Energiekosten oder schwieriger Ersatzteilversorgung. Daher sollte von Anfang an eine genaue Analyse des tatsächlichen Bedarfs durchgeführt werden, um eine maßgeschneiderte „Modernisierungs-Roadmap“ zu entwickeln.

In der Praxis wird in der Regel zunächst etwa sieben Jahre nach der ersten Systemintegration die für WCS/WMS-Systeme eingesetzte industrielle Computerhardware erneuert. Wenn wir nach zehn bis fünfzehn Jahren keine elektronischen Ersatzkomponenten mehr liefern können, ist es Zeit für eine Erneuerung. Dabei werden wichtige elektrische Systeme und deren Peripheriekomponenten durch die neuesten Modelle ersetzt.

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Im Allgemeinen kategorisieren wir diesen Teil der Systemwartung in zwei verschiedene Phasen; 1. Laufende Wartung & Teileaustausch und 2. Nachrüstung der Steuereinheit.

Ein fundiertes und langfristig angelegtes Upgrade-Programm berücksichtigt diese unterschiedlichen Zyklen. Eine sorgfältige Planung ist daher ein wesentliches Kriterium für eine Modernisierung, um Störungen im laufenden Betrieb möglichst gering zu halten.

Die Nachrüstung erfolgt in der Regel schrittweise. Kunden können in der Regel nicht den gesamten Betrieb ihrer Lager- oder Vertriebszentren während der Durchführung von Modernisierungen unterbrechen. Deshalb planen wir die Anlage sorgfältig und planen spezifische Modernisierungen, um Störungen auf ein Minimum zu beschränken. Dieser Ansatz eignet sich gut für Kunden, da sie Budgets planen können, um geplante Wartungs- oder Upgrade-Arbeiten zu berücksichtigen.

Verbundene Upgrades

Die Modernisierung eines Automatisierungssystems erfolgt nie isoliert, da sich die Änderung eines Elements auf die gesamte Logistikfunktion auswirken kann. Steigende Energiepreise und veraltete Komponenten treiben die Lagerkosten in die Höhe, sodass eine Modernisierung für viele Logistikmanager verständlicherweise attraktiv ist. Moderne Komponenten und Antriebe sorgen für mehr Effizienz. Beispielsweise optimiert die neueste intelligente Steuerung von Daifuku die Bewegung von Stapelkranen, um eine reibungslose und minimale Bewegung zu erreichen, was zu einer längeren Maschinenlebensdauer führt.

Das große Ganze – Prozessoptimierung

Wir verstehen, dass die Technologie, Prozesse und Arbeitsabläufe als Teil eines Gesamtbildes kritisch untersucht werden müssen, um das Potenzial eines Legacy-Automatisierungssystems voll auszuschöpfen. Die besten Optimierungsansätze entstehen durch die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden bei der Entwicklung eines individuellen Wartungs- und Modernisierungsprogramms. Diese Partnerschaft kann oft zu weiteren Aufgaben führen, die über rein technische Probleme hinausgehen – und manchmal die Leistung eines Lagers oder einer Fabrik von „durchschnittlich“ auf „Weltklasse“ verwandeln.

Besuchen Sie die Retrofit-Seite von Daifuku, um mehr über unseren Ansatz zur Systemmodernisierung, entsprechende Ratschläge und Angebote zu erfahren.

Rainer Joost

Rainer Joost

Business Development Manager für Intralogistik, Daifuku Europe
Rainer Joost kam 2015 zu Daifuku und ist Business Development Manager für das Intralogistik, das den europäischen Markt abdeckt. Rainer hat einen Abschluss als Diplom-Wirtschaftsingenieur und ist seit 1996 in der Materialtransportbranche tätig.

Über Daifuku Europa

Daifuku Europe wurde 1986 gegründet und bietet Vertriebs-, Engineering-, Installations- und Kundendienstdienstleistungen für Materialtransportsysteme an, die in der Produktion und im Vertrieb in Europa eingesetzt werden. Das Unternehmen verfügt über Niederlassungen in Deutschland, Großbritannien, Dänemark und Schweden.

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