Rollenlagerung in der Lagerautomation – Alternativen für Rollen
Bei der Automatisierung der Intralogistik in Fabriken und Distributionszentren mit einem Materialflusssystem ist es gängige Praxis, Paletten und Behälter nach Industriestandard wie Europaletten, UK-Paletten, JIS-Paletten, Eurobehälter und Tablare für Transport und Lagerung zu verwenden. Dies ist eine logische Entscheidung, um die Handhabung an Flurförderzeugen und -systemen zu erleichtern und den Vertrieb zu rationalisieren. Manchmal gibt es jedoch Lastprofile, die nur schwer in einen Standardrahmen passen, weil sie groß, lang oder ungewöhnlich geformt sind. Heute werde ich eine solche knifflige Ladung besprechen - runde Objekte.
Runde Lasten an Ihrem Arbeitsplatz
Haben Sie täglich mit der Handhabung runder Lasten zu kämpfen? Blechrollen und Metalldrahtrollen werden häufig in Anlagen zur Herstellung von Metallprodukten gehandhabt. Da diese Rollen typischerweise etwa 3.000 kg wiegen, benötigen Fabrikmanager eine sichere und effiziente Möglichkeit, sie zu handhaben. Es gibt auch Textilrollen in Fabriken für Bekleidungsprodukte, Rohpapierrollen in Fabriken für Papierprodukte, Tiefdruckzylinder in Druckereien, Trennfolienrollen in Batteriefabriken, Fässer in Farb- und Chemiefabriken, Fässer in Brauereien, Teppichrollen im Einrichtungseinzelhandel und vieles mehr Reifen und Räder bei Automobilherstellern. Auch in einer Vielzahl anderer Branchen gibt es runde, rollbare Ladungen. Für Fabrik- und Lagerleiter ist es oft eine große Herausforderung, solche instabilen Ladungen mit minimalem menschlichen Eingriff effizient und sicher zu handhaben. Was sind die Lösungen?
Blechrolle
Kabelrolle
Papierrolle
Textilrolle
Folienrolle
Tiefdruckzylinder
Chemiefass
Teppichrolle
Reifen & Rad
Fass
Die Schlüsselfaktoren zur Bestimmung der Rollenhandhabungsmethode
Bei der Bestimmung der optimalen Handhabungsmethode für Rollen sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen. Einige der wichtigen Fragen, die Sie sich stellen sollten, sind:
- Material: Ist Ihre Rolle hart oder weich?
- Balance von Radius und Länge: Kann Ihre Rolle auf ihrer flachen, kreisförmigen Basis stillstehen?
- Kernstabverfügbarkeit: Hat Ihre Rolle einen Kernstab in der Mitte?
- Anzahl der SKUs: Wie viele verschiedene Rollen in Größe und Gewicht? Wechseln sie häufig?
- Verpackung: Ist Ihre Rolle in Verpackungsmaterial eingewickelt?
- Qualitätskontrollrichtlinie: Beeinflusst die Oberflächenqualität Ihrer Walze direkt Ihr Endprodukt?
Sind Sie bereit, diese Fragen zu beantworten? Dann werfen wir einen Blick auf vier Hauptrollenhandhabungsmethoden.
Methode 1: Handhabung mit Paletten und Trays
Die zuverlässigste Methode ist die Verwendung von Paletten. Wenn eine rollenförmige Ladung mit der gekrümmten Seite nach unten auf eine normale Palette gelegt wird, rollt sie natürlich. Um ein Wegrollen der Ware zu verhindern, werden häufig Spezialpaletten mit schrägen Aufsätzen verwendet. Andere mögliche Methoden umfassen das Platzieren runder Ladungen auf normalen Holzpaletten und deren Sicherung mit Bändern, das Platzieren von Ladungen mit flachem Boden wie Fässer auf Paletten in aufrechter Position und die Verwendung von Boxpaletten für lange, schlanke Ladungen wie Teppiche.
Kundenspezifische Palette für Rollen
Industriestandardpalette mit V-förmiger Aufnahme für Rollen.
Normale Palette
Lasten aufrecht auf Paletten stellen.
Gitterbox
Rollen mit kleiner Grundfläche oder Rollen mit instabiler Form werden in Gitterboxen gehandhabt.
Sonderpalette
Kundeneigene Spezialpaletten
Die Verwendung von Paletten bietet den Vorteil, dass eine Vielzahl von Lasten gehandhabt werden kann, was den Einsatz vieler Arten von Materialhandhabungsgeräten wie automatisierten Lagern, AGVs, RGVs, Robotern und Förderern ermöglicht. Da die Lasten nicht direkt mit den Maschinen in Berührung kommen, können Kunden, die ein strenges Qualitätsmanagement benötigen, solche Systeme bedenkenlos einsetzen.
Regalbediengerät für Paletten
Rundboden auf Palette
Regalbediengerät für Paletten
Flat-Face-Boden auf Paletten
AGV
Rundboden auf Paletten
Schienengeführtes Fahrzeug (STV)
Rundboden auf Paletten
Kommissionierroboter
Flat-Face-Boden auf Paletten
Direktes Rollenhandling ohne Paletten
Auf der anderen Seite fragen unsere Kunden oft: „Können wir die Ladung nicht direkt ohne Paletten abwickeln? Ob es möglich ist, rollenförmige Lasten direkt zu handhaben, hängt von den Antworten auf die oben gestellten Fragen ab.
Ist die Ladung beispielsweise weich, matschig und instabil in der Form oder sind die Rollen unterschiedlich groß – groß, klein, lang oder kurz – sind die Hürden für eine direkte Handhabung höher. Auch bei der direkten Handhabung von Lasten kommen die Lasten in direkten Kontakt mit Förderern und anderen Handhabungsgeräten. Aus diesem Grund ist eine direkte Handhabung nicht geeignet, wenn selbst der kleinste Kratzer oder Fleck auf der Oberfläche der Rollen für die Qualitätskontrolle nicht akzeptabel wäre.
Werfen wir nun einen Blick auf einige spezifische direkte Handhabungsmethoden.
Methode 2: Liegende horizontale Rollenhandhabung
Die Rolle wird horizontal verlegt und direkt auf ihrer gewölbten Oberfläche transportiert und gelagert. Natürlich wird die Ladung versuchen zu rollen, daher werden gekrümmte Handhabungsgeräte verwendet, um die Bewegung in jedem Schritt des Automatisierungsprozesses zu begrenzen. Dieses Verfahren wird aufgrund der Stabilität, Härte und Verpackungsbedingungen der Ladung oft in Papierfabriken und Druckereien eingesetzt, die große Papierrollen handhaben.
Regalbediengerät für Paletten
Gabel mit gebogenem Aufsatz zum Aufnehmen des Lastkörpers.
Förderer
Förderer mit hantelförmigen Rollen zum direkten Transport von Lasten.
Pendelwagen
Shuttle-Wagen mit V-förmigem Aufsatz
AGV
Automatischer Transport durch AGV mit Rollenfangvorrichtung.
Methode 3: Vertikale Rollenhandhabung im Stehen
Haben Sie das Gefühl, dass Methode zwei nicht zu Ihren Rollen passt? Warum drehen Sie Ihre Rollen dann nicht um 90 Grad und stellen sie senkrecht hin? Da die Lasten mit der flachen Seite nach unten gehandhabt werden, besteht keine Gefahr, dass sie wegrollen. Es ist jedoch nicht geeignet für Lasten mit geringer Festigkeit, die ihre Form und Haltung im Stehen nicht beibehalten können, oder für lange und schlanke Lasten, die keine ausreichend große Grundfläche haben. Dieses Verfahren wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise für Papierrollen in der Papierindustrie, Folienrollen in der Verpackungsindustrie und Reifen und Räder in der Automobilindustrie.
Regalbediengerät für Paletten
Papierrollen für den Druck und die Herstellung von Papierprodukten.
Kleinteile Regalbediengerät
Kleine Papier- oder Folienrollen für die Verpackungsherstellung.
Miniload Regalbediengerät
Temporäre Pufferung von Rädern und Reifen in einer Automobilproduktionsanlage.
Förderer
Kleine Papier- oder Folienrollen für die Verpackungsherstellung.
Methode 4: Roll-Core-Handhabung
Haben Ihre Walzen in der Mitte eine Metallwelle oder -stange und an beiden Enden Scheiben? Wenn ja, gibt es hier eine andere Möglichkeit. Anstelle der Handhabung von Rollen wie bei den vorherigen Lösungen können die Welle, die Stange oder die Scheiben verwendet werden, um die Lagerung und den Transport zu erleichtern und eine palettenlose Handhabung zu ermöglichen.
Regalbediengerät mit V-förmiger Gabel für die Handhabung von Scheiben
Wenn auf beiden Seiten des Schachts Scheiben vorhanden sind, die verhindern, dass die Last den Boden direkt berührt, können die Scheiben für Transport und Lagerung verwendet werden.
Regalbediengerät mit Doppelgabeln für die Zapfenlagerung
Ein Zweigabel-Regalbediengerät handelt die Ware im Lager.
Abschluss
Die Notwendigkeit der Automatisierung zur Stärkung des Sicherheitsmanagements am Arbeitsplatz und zur Bewältigung des Arbeitskräftemangels wird heutzutage immer wichtiger. Wie ich bereits erwähnt habe, unterscheidet sich die richtige Intralogistiklösung für Rollenmaterialien je nach Ihrem Unternehmen und den gehandhabten Lasten – Ladematerial, Größe, Balance, SKUs, Verpackung, Qualitätspolitik und so weiter.
Während die direkte Abwicklung auf den ersten Blick eine attraktive Lösung sein mag, kann sie zu Ihrem Unternehmen passen oder auch nicht. Warum besprechen Sie nicht die Herausforderungen, die Sie lösen möchten, mit unseren Spezialisten für Materialhandhabung und erkunden die beste Automatisierungslösung für Ihre Rollen?
Akiko Teshirogi
Marketingleiterin, Daifuku Intralogistics
Akiko Teshirogi ist Marketingleiterin der Intralogistik in Tokio, Japan. Sie ist seit über 15 Jahren im Vertrieb und Engineering von Lagerautomatisierungssystemen tätig. Seit 2015 ist sie für das digitale Marketing verantwortlich und treibt derzeit die Marketingaktivitäten für die Abteilung Intralogistik voran.