자동화가 오늘날 슈퍼마켓의 과제를 해결하는 방법

  • 2024.3.14
  • 유럽

슈퍼마켓은 상온, 냉장 및 콜드체인 환경의 자동화 분야에서 선두를 달리고 있습니다. Daifuku Europe의 상무이사인 Thomas Balluff 오늘날 소매점의 효율성을 높이는 몇 가지 주요 기술을 살펴봅니다.

유럽 식료품 부문에서 '자동화'라는 용어에는 로봇을 사용하여 품목을 처리, 포장 및 분류하는 기술, 유통 센터의 컨베이어 시스템, 심지어 슈퍼마켓의 자체 스캔 시스템까지 포함하는 광범위한 기술이 포함될 수 있습니다. 이 기사에서는 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)과 같은 자동화 시스템의 채택을 장려하는 주요 외부 동인과 이 유연한 기술이 현대 소매 환경의 과제를 해결하기 위해 어떻게 진화하고 있는지에 대해 중점적으로 설명합니다.

변화하는 세상

바닥 수납

세상은 그 어느 때보다 빠르게 변화하고 있으며 여기에는 슈퍼마켓 소매업도 포함됩니다. 인구 노령화, 직장에서의 안전, 보다 윤리적인 제품에 대한 요구, 사람들의 이동성과 같은 문제는 모두 우리가 쇼핑하는 방식에 큰 영향을 미치고 있습니다. 취약한 공급망, 도시화 및 기후 변화와 같은 외부 요인은 유연하고 혁신적인 물류 개념을 채택하는 데 있어서 종종 선구자인 슈퍼마켓 부문에 큰 영향을 미치는 다른 발전입니다.

이러한 정신은 슈퍼마켓 체인의 내부물류 운영에도 적용됩니다. 과거에는 일반적인 창고 및 피킹 작업이 수동 또는 반자동으로 수행되었습니다. 인간 대 상품 또는 상품 대 인간과 같은 개념이 개발되었지만 SKU 및 상품 수의 변화로 인해 매장 내 팔레트 이행은 여전히 수동으로 수행되었습니다.

최근에는 숙련된 인력의 만성적인 부족과 작업장 보건 및 안전 법규의 증가가 자동화 프로세스 영역의 변화를 위한 촉매제 역할을 해왔습니다.

온도에 대한 도전

자동화 관점에서 볼 때, 슈퍼마켓 창고업은 대부분의 유통 센터가 서로 다른 온도 구역으로 나누어져 있다는 사실 때문에 물류 담당자에게 특별한 과제를 나타냅니다. 급속 냉동 및 냉장 구역 외에도 일반적으로 상품 유형별로 세분화된 주변 보관 장소도 있습니다. 온도의 이러한 큰 차이는 각 창고 환경에서 고려할 수 있는 기술 유형에 중요한 영향을 미칩니다.

자동화를 고려하는 창고 관리자가 직면한 또 다른 과제는 상자, 플라스틱 용기 및 트레이, 늘어진 PET 병 및 유리를 포함할 수 있는 처리해야 할 SKU의 매우 다양한 것입니다. 품목의 크기가 다양할 뿐만 아니라 무게도 신중하게 고려해야 합니다.

상품 배송

우리의 경험에 따르면 식품 및 저온 유통 물류 분야의 주요 성공 요인은 자동화의 지능적인 적용과 소매 공급망의 모든 단계에서 제품의 효율적인 배송입니다.

자동화는 까다로운 추운 환경에서 인력이 일할 필요성을 제거함으로써 노동력 부족을 해결하므로 슈퍼마켓 부문의 미래 성공에 필수적입니다. 배송 영역에서는 order preparation 속도도 빨라져 용량, 부패하기 쉬운 상품의 신선도 및 고객 만족도가 향상됩니다. 잘 계획된 자동화는 비효율적인 재고 관리로 인해 종종 발생하는 식품 손실을 방지하는 데도 도움이 됩니다.

수동 이행에 의존하는 사이트와 달리 자동화된 시설은 지속적으로 작동할 수 있으므로 연중무휴 24시간 실질적인 효율성을 제공할 수 있습니다. 오늘날의 최첨단 자동화를 사용하면 차가운 공기 흐름을 유지하고 손실을 최소화하여 에너지 효율성도 현저하게 향상됩니다.

자동화는 또한 보충 보관, 팔레트 해제, 대조 보관, 팔레타이징(혼합 케이스 팔레타이징), 순차 및 그룹 배송과 같은 다양한 자재 처리 작업을 지원하여 효율적인 배송을 달성하는 데 도움이 됩니다. 그 결과 자동으로 순서가 지정되고 최적의 크기로 조정된 팔레트 적재가 이루어지며 운송량을 줄이고 작업을 간소화합니다.

  • 혼합 케이스 팔레타이징

  • 로봇 팔은 상자를 쌓을 최적의 위치를 자동으로 감지합니다.

에너지 효율성 내장

이렇게 미묘하고 복잡한 요구 사항을 충족하려면 다양한 온도에서 작동할 수 있는 매우 유연하고 정교한 기술이 필요합니다. 지속 가능성과 높은 에너지 비용이 요구되는 오늘날 환경을 염두에 두고 설계된 새로운 자동화는 큰 이점을 제공합니다.

상품 보관을 위해 Daifuku는 기본적으로 에너지 회수 기능이 내장된 고속 자동 스태커 크레인을 사용합니다. 이동 및 제동 중에 스태커 크레인에서 생성된 에너지는 전원 공급망으로 다시 공급되어 다른 작업에 사용될 수 있습니다. 이 독창적인 시스템은 전력 소비를 줄이고 조직의 기업의 사회적 책임에 기여합니다.

Daifuku의 Shuttle Rack M의 유연성을 활용하여 후속 포장 공정을 위한 상품 순서가 지정되어 즉시 공급망 효율성이 향상됩니다. 이 저장 시스템은 현저하게 높은 처리량을 제공하며 기존 스태커 크레인에 비해 에너지 소비를 최대 60% 절감합니다. 상품이 로드 캐리어(팔레트 또는 롤 컨테이너)에 자동으로 정확하게 배치되면 슈퍼마켓으로 배송할 준비가 됩니다.

palletizing robot 최적화 알고리즘을 사용하여 안정적인 포장 패턴을 보장하고 포장 밀도도 높입니다. 그 후, 팔레트는 상품 발송 구역에서 자동으로 포장되고 준비됩니다. 제품 특성상 자동화할 수 없는 포장 공정의 경우 인체공학적인 수동 포장 스테이션이 이 작업을 대신합니다.

셔틀랙-M

미래는 유연하다

보다 정교한 자동화는 현재 소매 부문에서 나타나고 있는 주요 추세입니다. 도시화, 지속 가능성, 육체 노동 부족(특히 냉장 보관 지역) 등의 영향으로 인해 소매업체는 계속해서 어려움을 겪고 있으며 보다 유연한 기술의 채택이 증가하고 있습니다. 완전 자동화된 시스템을 채택함으로써 슈퍼마켓은 창고 공간의 잠재력을 완전히 실현할 수 있습니다. 일본과 유럽에서의 우리의 경험은 AS/RS 시스템을 사용하면 기존 창고 크기의 절반에 불과한 시설에 동일한 양의 제품을 저장할 수 있다는 것을 계속해서 입증합니다.

특히, 수동 개입 없이 혼합 케이스 팔레타이징을 관리하는 능력은 이제 슈퍼마켓 공급망 내에서 필수 요소가 되고 있습니다. 더 나아가 자동화를 통해 이제 에너지 소비를 최적화하고 비용이 많이 드는 처리 개입을 줄일 수 있으므로 창고 관리자에게 보다 빠른 투자 수익을 제공할 수 있습니다.

Thomas Balluff

Thomas Balluff

Daifuku Europe GmbH 전무이사
Thomas Balluff 내부물류 분야에서 30년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 2006년에 그는 중부 및 북유럽 영업 관리자로 Daifuku에 입사했습니다. 2010년부터 그는 Daifuku 유럽 Intralogistics 지점의 지점장을 맡았으며, 2021년에는 Daifuku Europe GmbH의 상무이사가 되었습니다.

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