어업
BtoC 시장에서 전자 상거래가 확산됨에 따라 수산물 가공 업계도 다품종 소량 출하에 대응해야 합니다. 제품의 양과 SKU의 수가 증가할수록 더 많은 저장 공간이 필요하게 되며 저장 공간이 부족한 문제에 직면하게 됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 외부 냉동창고를 빌릴 경우 더 높은 보관 비용과 재고 관리의 어려움을 감수해야 합니다.
과거 수산가공업의 냉동창고는 주로 파렛트 단위로 출하되기 때문에 평창고, 파렛트 지지대, 네스팅 랙으로 운영되는 것이 일반적이었다. 그러나 이러한 보관 방식은 다품종 소량 출하에 필요한 소량의 케이스 피킹 작업을 용이하게 하지 않아 작업 효율이 저하된다.
또한 노동인구의 감소로 물류업무에 필요한 인력을 확보하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다. 특히 어둡고 춥고 얼어붙은 창고에서 일하는 것을 꺼리는 경향이 있어 노동력 부족에 대처하는 것이 시급한 과제다.
Daifuku의 냉장 창고 솔루션은 변화하는 물류 요구 및 노동력 부족과 함께 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
콜드 모바일 랙
제한된 단층 창고 공간의 활용을 극대화하기 위해 모바일 랙을 권장합니다. 적재 및 하역 작업을 줄여 작업 효율성을 높이고 냉동창고의 활용도를 극대화합니다. 영업시간 이후 에는 '균일하게 퍼짐' 모드를 사용하여 찬 공기를 고르게 순환시킬 수 있습니다.
모바일 랙 모델 시스템
고문 | 모바일 랙 : 3층 x 5개구 x 4열 고정랙 : 3단 x 5개구 x 2열 |
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저장 용량 | 300 팔레트 | |
필요한 공간 | 21 x 18 x 5미터 | |
적재화물 규모 | 1,100 x 1,100 x 1,200밀리미터 | |
적재 중량 | 1,000킬로그램 | |
레일 유형 | 콘크리트 매립형 레일 | |
온도 | -30 섭씨 |
냉장 AS/RS
모바일 랙의 도입으로 바닥이나 네스팅 랙 보관함에 비해 작업성과 보관 효율성이 향상되었습니다. 하지만 여전히 냉동실 내부에서 일을 해야 하기 때문에 영하의 작업환경과 인력난이 여전하다. 또한, 지게차로 작동되기 때문에 지게차의 인양 높이보다 높은 높이를 활용할 수 없습니다.
내한 사양을 갖춘 Daifuku의 unit load AS/RS 는 더 큰 저장 용량과 감소된 작업 부하가 필요할 때 가장 효과적입니다. stacker crane 창고 내에서 완전 자동 운송을 수행하므로 지게차 작업이 필요 없으며 저장 용량을 최대화합니다. WMS가 작업지시와 재고관리를 처리하므로 작업효율성과 재고정확도가 크게 향상됩니다.
또한 지게차 운전에 비해 입출력에 필요한 개구부가 작아 공조 효율이 향상됩니다.
냉장 AS/RS 모델 시스템
구성 | 8개 뱅크 x 40개 베이 x 14개 레벨 | |
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Size | 15 x 66 x 20미터 | |
바닥 면적 | 1,000m2 | |
적재화물 규모 | 1,100 x 1,100 x 1,200밀리미터 | |
적재 중량 | 1,000킬로그램 | |
저장 용량 | 4,424 팔레트 | |
장비 | 2x 더블 딥 stacker crane 1x 컨베이어 STV 1대 |
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온도 | -30 섭씨 |
스태커 크레인
stacker crane 냉동고 내 운반 작업을 자동으로 수행합니다. 이는 사람과 지게차가 냉동고에 출입할 필요가 없어 냉동고 내부 환경을 유지하는데 효과적입니다.
Sorting Transfer Vehicle (STV)
STV는 가공 라인에서 AS/RS로, AS/RS에서 피킹 스테이션이나 배송 컨베이어로 상품을 운송하고 분류합니다.
케이스 피킹 스테이션
케이스 피킹은 섭씨 5도 정도의 차가운 환경에서 이루어집니다. 작업자는 디스플레이의 지침에 따라 선택하기만 하면 됩니다. 이렇게 하면 어둡고 추운 환경에서 작업하지 않아도 됩니다.
자동 셔터
지게차 작업에 비해 보관 및 회수에 필요한 개구부가 작아 공조 효율이 좋습니다.
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