배터리 에이징 솔루션

핫 에이징 존(#4)의 랙 위치에는 개별 셔터가 장착되어 일관되고 정확한 숙성 프로세스를 보장합니다.

개별 셔터는 또한 각 위치를 일반 노화와 고온 노화 사이에서 쉽게 변경할 수 있으므로 시스템에 유연성을 추가합니다. 결과적으로 생산 오더 및 프로세스 재구성이 단순화되고 생산 요구에 따라 저장 위치 모드를 구성할 수 있습니다.

두 개의 스태커 크레인이 동일한 통로에서 동시에 작동하여 생산성과 처리량을 높입니다. 증가된 효율성은 충전기와 방전기의 활용도를 극대화합니다.

듀얼 stacker crane 시스템은 한 stacker crane 유지보수 작업을 수행하는 동안 다른 스태커 크레인을 계속 작동할 수 있기 때문에 이중화 측면에서도 유리합니다.

랙의 보관 위치는 노후화 및 충전/방전 모듈을 모두 수용하도록 설계되어 생산 요구 사항에 따라 기능을 변경할 수 있습니다.

정상적인 숙성을 위해 WIP는 각 위치에 후면 및 전면 저장 공간이 있는 double deep 구성으로 저장되어 저장 용량을 극대화합니다.

WIP에서 비정상적인 열이나 연기가 감지되면 stacker crane 이를 소화기 위치로 운반하여 CO2를 분사합니다. 불필요한 소화를 방지하기 위해 분사 전에 추가 열화상 카메라와 웹 카메라 점검을 수행할 수 있습니다. 일단 분사되면 stacker crane WIP를 통로 끝에 있는 물 탱크로 운반합니다.

기존 시스템 옆에 새로운 통로를 추가하는 시스템 확장은 기존 시스템 운영을 거의 방해하지 않고 달성할 수 있습니다.

또한, 분류 운송 차량(STV)으로 구성된 Daifuku의 레일 유도 차량 시스템을 추가하여 단일 생산 시스템에 통로를 연결하고 통합할 수 있습니다.