배터리 에이징 솔루션
![](/solution/assets/images/intralogistics/industry/battery/miniplant-web.jpg)
Daifuku는 배터리 생산 공장의 정상 온도 노화, 고온 노화, 충전, 방전, 가스 제거, 테스트 및 검사 공정 내에서 원활하고 효율적인 처리를 위한 Mini-Plant 시스템을 제공합니다. Mini-Plant를 사용하면 이러한 프로세스가 하나의 AS/RS에 통합되어 복잡한 운반 및 적재 장치가 필요하지 않습니다. 재공품(WIP)이 Mini-Plant에 들어오면 모든 공정이 동일한 통로 내에서 수행됩니다.
![배터리 생산 흐름](/solution/assets/images/intralogistics/industry/battery/battery-flow-en.png)
시스템 설정
![]() |
1 | 인바운드 라인 |
---|---|---|
2 | 노멀 에이징 존 | |
3 | 충전기/방전기 | |
4 | 핫 에이징 존 | |
5 | OCV 테스터 | |
6 | 거부 라인 | |
7 | 물 탱크 |
특징
유연하고 품질에 민감한
![개별 제어 위치](/solution/assets/images/intralogistics/industry/battery/aging-inspection-system-3.jpg)
핫 에이징 존(#4)의 랙 위치에는 개별 셔터가 장착되어 일관되고 정확한 숙성 프로세스를 보장합니다.
개별 셔터는 또한 각 위치를 일반 노화와 고온 노화 사이에서 쉽게 변경할 수 있으므로 시스템에 유연성을 추가합니다. 결과적으로 생산 오더 및 프로세스 재구성이 단순화되고 생산 요구에 따라 저장 위치 모드를 구성할 수 있습니다.
높은 처리량 및 복원력
![듀얼 stacker crane 시스템](/solution/assets/images/intralogistics/industry/battery/aging-inspection-system-4.jpg)
두 개의 스태커 크레인이 동일한 통로에서 동시에 작동하여 생산성과 처리량을 높입니다. 증가된 효율성은 충전기와 방전기의 활용도를 극대화합니다.
듀얼 stacker crane 시스템은 한 stacker crane 유지보수 작업을 수행하는 동안 다른 스태커 크레인을 계속 작동할 수 있기 때문에 이중화 측면에서도 유리합니다.
공간 효율성
![WIP는 double deep로 저장됩니다.](/solution/assets/images/intralogistics/industry/battery/aging-inspection-system-5.jpg)
랙의 보관 위치는 노후화 및 충전/방전 모듈을 모두 수용하도록 설계되어 생산 요구 사항에 따라 기능을 변경할 수 있습니다.
정상적인 숙성을 위해 WIP는 각 위치에 후면 및 전면 저장 공간이 있는 double deep 구성으로 저장되어 저장 용량을 극대화합니다.
소화기
![소화기 및 물 탱크](/solution/assets/images/intralogistics/industry/battery/aging-inspection-system-6.jpg)
WIP에서 비정상적인 열이나 연기가 감지되면 stacker crane 이를 소화기 위치로 운반하여 CO2를 분사합니다. 불필요한 소화를 방지하기 위해 분사 전에 추가 열화상 카메라와 웹 카메라 점검을 수행할 수 있습니다. 일단 분사되면 stacker crane WIP를 통로 끝에 있는 물 탱크로 운반합니다.
쉬운 확장
![쉬운 시스템 확장](/solution/assets/images/intralogistics/industry/battery/aging-insepction-system-7.jpg)
기존 시스템 옆에 새로운 통로를 추가하는 시스템 확장은 기존 시스템 운영을 거의 방해하지 않고 달성할 수 있습니다.
또한, 분류 운송 차량(STV)으로 구성된 Daifuku의 레일 유도 차량 시스템을 추가하여 단일 생산 시스템에 통로를 연결하고 통합할 수 있습니다.
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