LinkedInSolusi Penuaan Baterai

Daifuku menawarkan sistem Mini-Plant untuk penanganan yang mulus dan efisien dalam proses penuaan suhu normal, penuaan panas, pengisian, pemakaian, pelepasan gas, pengujian dan inspeksi di pabrik produksi baterai. Dengan Mini-Plant, proses ini dikonsolidasikan dalam satu AS/RS, menghilangkan kebutuhan akan perangkat konveyor dan penumpukan yang rumit. Setelah work-in-process (WIP) memasuki Mini-Plant, semua proses dilakukan dalam lorong yang sama.

aliran produksi baterai

Sistem konfigurasi

sistem penuaan baterai 1 Jalur masuk
2 Zona penuaan normal
3 Pengisi daya/pengisi daya
4 Zona penuaan panas
5 penguji OCV
6 Garis penolakan
7 Tangki air

Fitur

Fleksibel & Sadar Kualitas

lokasi yang dikontrol secara individual

Lokasi rak di zona penuaan panas (#4) dilengkapi dengan daun jendela individual untuk memastikan proses penuaan yang konsisten dan tepat.

Daun jendela individual juga menambah fleksibilitas pada sistem karena setiap lokasi dapat dengan mudah diubah antara penuaan normal dan panas. Akibatnya, urutan produksi dan reorganisasi proses disederhanakan dan mode lokasi penyimpanan dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan produksi.

Throughput Tinggi & Tangguh

sistem stacker crane ganda

Dua derek penumpuk beroperasi secara bersamaan di lorong yang sama untuk meningkatkan produktivitas dan hasil. Peningkatan efisiensi menghasilkan pemanfaatan pengisi daya dan pengisi daya yang maksimal.

Sistem stacker crane ganda juga bermanfaat untuk redundansi karena satu stacker crane dapat terus beroperasi sementara pekerjaan pemeliharaan dilakukan di derek lainnya.

Ruang-Efisien

WIP disimpan dalam double deep

Lokasi penyimpanan di rak dirancang untuk mengakomodasi modul penuaan dan pengisian/pengosongan, memungkinkan fungsinya diubah sesuai dengan kebutuhan produksi.

Untuk penuaan normal, WIP disimpan double deep, dengan tempat penyimpanan belakang dan depan di setiap lokasi, untuk memaksimalkan kapasitas penyimpanan.

Pemadam Api

pemadam kebakaran dan tangki air

Ketika panas atau asap abnormal terdeteksi dari WIP, stacker crane mengangkutnya ke lokasi pemadam api di mana ia disemprotkan dengan CO2. Untuk mencegah pemadaman yang tidak perlu, pemeriksaan kamera termal dan kamera web tambahan dapat dilakukan sebelum penyemprotan. Setelah disemprotkan, stacker crane mengangkut WIP ke tangki air di ujung lorong.

Ekspansi Mudah

ekspansi sistem yang mudah

Perluasan sistem, penambahan lorong baru di samping sistem yang ada, dapat dicapai dengan sedikit gangguan pada operasi sistem yang ada.

Selain itu, sistem kendaraan berpemandu rel Daifuku yang terdiri dari Sorting Transfer Vehicles (STVs), dapat ditambahkan untuk menghubungkan dan mengintegrasikan lorong ke dalam satu sistem produksi.

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan hubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi Kami

VIA TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan hubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

VIA TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan hubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi Kami

VIA TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan hubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

VIA TELEPON