Линия центрирования контейнеров. Контейнеры с товаром, укомплектованным по категориям, собираются в местах хранения. Для обработки сдвоенной тары в двухуровневой конструкции установлены антенны радиочастотной идентификации.

Линия центрирования контейнеров. Контейнеры с товаром, укомплектованным по категориям, собираются в местах хранения. Для обработки сдвоенной тары в двухуровневой конструкции установлены антенны радиочастотной идентификации.

Технология радиочастотной идентификации позволила существенно увеличить показатели дистрибуции в современном дистрибьюторском центре

Корпорация FANCL Corporation (с головным офисом в г. Йокогама в префектуре Канагава)

Корпорация FANCL Corporation, центральный офис которой расположен в г. Йокогама в префектуре Канагава, была основана в качестве предприятия посылочной торговли косметическими средствами без добавок. На сегодняшний день корпорация осуществляет торговлю биологически активными добавками, продуктами питания и напитками в магазинах различных размеров по всей Японии. В августе 2008 году корпорация FANCL открыла в Канто новый дистрибьюторский центр, в котором были централизовано организованы операции с восьми участков. Помимо установки автоматизированных систем управления материалами были дополнительно установлены 14 000 чипов радиочастотной идентификации для повышения точности выполнения заказов. Организация дистрибьюторского центра помогла добиться уровня 90 % поставок день-в-день практически с нулевым уровнем ошибок в доставках.

В одном центре были консолидированы 2500 единиц товаров.

В свое время дистрибьюторские центры FANCL располагались возле производственных участков компании в Тибе и Йокогаме. Однако для расширения своей деятельности и реагирования на спрос на разнообразную продукцию компания столкнулась с определенными трудностями.

Для решения всех испытываемых трудностей корпорация FANCL открыла в городе Канто новый дистрибьюторский центр. На 13200 кв. метрах (142084 кв. футах) было сконсолидировано свыше 2500 номенклатурных единиц, в том числе 600 единиц косметики и 300 единиц добавок. Производительность дистрибьюторского центра – обработка до 30000 ящиков для отправки посылкой и 2200 доставок в розничные магазины как внутри страны, так и в зарубежные страны.

Повышение удовлетворённости клиентов за счёт применения технологии радиочастотной идентификации

С помощью компании Daifuku в дистрибьюторском центре в Канто была реализована система управления складом (WMS) и автоматизированная складская система для минигрузов, которые осуществляют обработку и учет посылочных заказов и поставок в японские и зарубежные магазины. В центре установлены различные автоматизированные комплектовочные системы, которые подпитываются сигналами от автоматизированной складской системы.

Заказы собираются в один из 14000 контейнеров, которые направляются по чипам радиочастотной идентификации. На конвейерах в центре установлены 154 устройства для считывания чипов, которые позволяют быстро и точно отгружать заказы.

С новой системой управления материалами компании удалось повысить свою производительность и точность поставок. Коэффициент доставок день-в-день увеличился с 78% до 91% за счёт того, что период размещения заказов был увеличен с 16:00 до 18:00. Кроме того, существенно снизился уровень ошибок поставок до менее чем 0,005 % с 0,04 %.

  • В автоматизированной складской системе для минигрузов хранится продукция для пополнения запасов. В системах существует возможность гибкой обработки разных видов пластмассовых тар.

    В автоматизированной складской системе для минигрузов хранится продукция для пополнения запасов. В системах существует возможность гибкой обработки разных видов пластмассовых тар.

  • Полученная продукция хранится на поддонах.

    Полученная продукция хранится на поддонах.

  • Зона контроля качества для посылок на отправку оснащена 66 станциями.

    Зона контроля качества для посылок на отправку оснащена 66 станциями.

  • Операторы могут заранее размещать заказанные товары на временные столы для повышения производительности обработки заказов.

    Операторы могут заранее размещать заказанные товары на временные столы для повышения производительности обработки заказов.

  • Система автоматической допоставки оснащена двумя кранами на одной оси, которые размещены со стороны стеллажа для комплектации.

    Система автоматической допоставки оснащена двумя кранами на одной оси, которые размещены со стороны стеллажа для комплектации.

  • Комплектовочная линия выделена под назначение доставки. Установлено 4 линии под разные категории продукции (например, товары по уходу за кожей).

    Комплектовочная линия выделена под назначение доставки. Установлено 4 линии под разные категории продукции (например, товары по уходу за кожей).

  • Гибкий сортировщик Surfing Sorter осуществляет сортировку по перевозчикам (5 желобов).

    Гибкий сортировщик Surfing Sorter осуществляет сортировку по перевозчикам (5 желобов).

  • К каждой форме заказа присваивается отдельный контейнер, на который крепится чип. Для заказов для отправки посылкой установлено 15 станций.

    К каждой форме заказа присваивается отдельный контейнер, на который крепится чип. Для заказов для отправки посылкой установлено 15 станций.

Компании удается сокращать расходы на обработку материалов со снижением влияния на окружающую среду.

Интеграция участков позволила сконсолидировать учет продукции и её выпуск с одного участка без разветвленной системы складов. В результате реформирования бизнеса корпорация FANCL сократила расходы на логистику, позволив тем самым увеличить товарооборот на 10% в год.

Ранее требуемое число сотрудников составляло 280 человек. На сегодняшний день потребность в персонале составляет всего 200 человек (сокращение на 30%). Кроме того, существенно сократилось время перемещения между складами и количество необходимых транспортных средств, что в свою очередь ведет к сокращению выбросов CO2 на 1,3 миллиона тон. Новая «безбумажная» система заказов позволит сократить 7,4 миллионов на расходы на разные формы в год.

Быстрая доставка грузов клиентам позволяет удовлетворять их потребности

«Начиная свою деятельность, мы сразу разработали концепцию цепочки поставки «доставка продукции день-в-день». Мы всегда придерживались своей концепции, а теперь у нас есть системы, которые позволяют удовлетворять желание клиентов «получить все сразу». В будущем мы запустим систему, обслуживающую несколько участков компании, и разработаем логистическую систему для обеспечения доставки на следующий день по всей стране», - рассказывает Руководитель Группы развития логистики Отдела обслуживания Джюндзи Нагасака.

Обзор систем обработки товаров

Комплектация заказов для отправки почтой

Комплектация заказов для отправки почтой
Станция начала обработки заказов 15
C-DPS Тип шага на 6 контейнеров 2 линии (672 дисплея)
Тип шага на 4 контейнера 2 линии (332 дисплея)
Система DPS (комплектование), синхронизированная с конвейером 1 линия (98 дисплеев)
Комплектовочная станция продукции категории «С» 4 установки (1770 экранов)
Автоматизированная складская система для минигрузов 4 крана (8400 ячеек)
Система автоматической допоставки 1 установка сдвоенного крана
Станция контроля качества/упаковки 66
Сортировщик с передвижной опорой 3 units
Устройство считывания/записи/антенна радиочастотной идентификации 117

Комплектация поставок для магазинов, оптовой продажи и доставки за рубеж

Комплектация поставок для магазинов, оптовой продажи и доставки за рубеж
Система DPS (несинхронизированная с конвейером) 5 линий (1 196 дисплеев)
Линия центрирования поставок для магазинов, оптовой продажи и доставки за рубеж 1 установка
Станция контроля качества/упаковки 36
Устройство считывания/записи и антенна радиочастотной идентификации 47

< ВЕСТНИК НОВОСТЕЙ DAIFUKU № 190 (март 2009 г) >