導入プロセス
マテリアルハンドリング(マテハン)システムのグローバルリーダーとして、ダイフクはコンサルティング、計画、設計、製造、据付、メンテナンス、改造、更新まで包括的ソリューションをお客様に提供しています。ダイフクの豊富な経験と実績を活かし、お客様のニーズを満たす最適なシステムをご提案いたします。
物流改善を必要とし、さまざまな可能性を模索されているお客様は、ダイフクのグローバルオフィスにご相談ください。滋賀県、アメリカイリノイ州の2か所に設けた総合展示場では、実際に動くマテハン設備を見て、体験して頂くことができます。また、年間を通して様々な展示会を通じ、ダイフクのソリューションを紹介しています。最新情報につきましては、イベント情報をご覧ください。

総合展示場「日に新た館」では、自動倉庫から自動車組立ライン、クリーン工場内の搬送・保管システム、空港システムまで、ダイフクの各種製品をご紹介しています。(滋賀県)

イノベーションセンター(英語)では、自動倉庫AS/RS、コンベア、ソーター、ロボット、ピッキングシステムなど、さまざまなマテハン機器を展示しています。(米国イリノイ州)

シンガポールオフィスのミニショールームでは、スペアパーツ保管用ケース自動倉庫をご覧頂けます。(シンガポール)
物流データ、作業内容、解決したい課題、ご要望などをお伺いした上で、業界特性や社会動向などを踏まえ、将来変化に対応できる最適なシステムを検討します。

- お打ち合わせ
現在の物流データ、作業内容、人員、課題に加え、新物流施設の設計条件や将来計画などをお伺いします。

- 現地調査
実際の物流現場を訪問し、荷物のサイズや分類、現在の運用、モノの流れ、作業性、生産性、課題などを、お客様とともに確認します。

- 物流データ分析
現在および将来の物流データをもとに、ABC分析や、在庫、ピッキングなど、お客様の物流特性を把握します。

- システムコンセプト策定
お打合せ、現地調査、物流データ分析の結果を踏まえ、お客様の目標実現に最適な物流施設のコンセプトを計画します。自動化による生産性向上や省人化は勿論のこと、将来の変化にも柔軟に対応できるシステムをご提案します。
マテハン設備、荷物のフロー設計、運用計画、人員配置、ITシステム設計など、投資対効果のバランスも考慮し、最適なソリューションをご提案します。

- レイアウト計画・作図
建屋条件やマテハン設備の機能・能力に合わせ、保管効率と作業効率を考慮したレイアウトに落とし込みます。

- ITシステム設計
マテハン設備を制御するWCSから、物流センター内の在庫や運用を管理するWMSまで、お客様のニーズに合わせたITソリューションをご提案します。

- スケジュール作成
ご契約から本稼働までのプロジェクト全体スケジュールを策定します。打ち合わせ期間や着工日などのイベントもプロットし、初めてマテハンシステムを導入するお客様にも分かりやすくご説明します。

- シミュレーション
大規模かつ複合的なシステムについては、システムの最適化と処理能力検証のため、シミュレーションを活用しています。マテハン専用のシミュレーションソフトを用い、能力の評価や課題の特定を行い、システム全体の最適化を行います。
- 3Dによる可視化
ご提案するシステムが複雑であったり、新しいコンセプトである場合、3D静止画や動画を用いて、お客様にシステムの明確なイメージをお伝えします。
ISO9001、ISO14001、ISO45001を取得した工場で、品質、安全、環境に配慮した製品を製造します。

- 設計
機械・電気・制御・建築・ソフトウェアの各専門分野の設計者が連携し、システム全体の設計を行います。

- 製造・組立
据付現場における搬入スケジュールや施工効率を考慮し、モジュール単位に組み立てを行います。日本の滋賀工場と米国、中国、タイ、インドの各工場が連携し、世界最適地生産を行っています。

- 出荷前検査
各モジュールや製品を、ISO文書で定める手順に従い検査します。大規模システムの制御プログラムには、エミュレーターも活用し、誤操作やシステム復旧の際に、デッドロックが発生しないかなどの検査も行います。

- 出荷
必要に応じ輸送用の梱包を施します。海上輸送が必要な場合は、輸出用の梱包を行い、コンテナにて輸送します。
設備搬入、据付工事、試運転調整、稼働立会いまで経験豊富なエンジニアが万全の体制で対応いたします。大型プロジェクトについては専任のプロジェクトチームで対応します。

- 建築
ラック建屋一体構造のラックビル自動倉庫をご契約の場合、当社の1級建築士が建築施工管理を行います。(株式会社ダイフク一級建築事務所:東京都知事登録 第37069号、滋賀県知事登録(イ)第2309号)

- 据付工事・試運転調整
配置計画に基づき機械据付、電気配線を行った後、設備ごとの調整と動作確認を行います。次に、各設備をWCS、WMSに接続した状態でテストし、システム全体の試運転調整を行います。

- 完成検査・能力検証
ISO文書に定めた手順に従い、機器単体の据付精度確認、機器ごとの動作確認、システムの機能や処理能力の確認検査を行います。

- 操作教育
お客様の設備管理者や運用責任者の方を対象に、安全にお使い頂くための手順、異常時の復旧方法、日々の点検事項などについてトレーニングを実施します。

- 引き渡し・稼働立合い
お引渡しを行います。システムの規模や難易度などにより、引き渡し後に、当社技術者が稼働立会いをする場合もございます。
導入いただいた設備が常に最高のパフォーマンスを発揮できるよう、予防保全と事後保全の両面からサービスをご用意し、安定稼働をサポートいたします。

- 定期点検
お客様のシステム構成や稼働頻度などに合わせた定期点検・メンテナンスプログラムをご提案いたします。全国54か所のカスタマーステーションより、経験豊かなサービスエンジニアが対応いたします。

- サポートデスク
全国54か所のカスタマーステーション(8:30-17:00)、24時間対応コールセンターSSCが連携し、お客様をサポートします。

- スペアパーツ販売
滋賀事業所内のパーツセンターでは、緊急時に即応できるよう約90,000点の保守部品を常備しています。また、緊急時により早い対応を可能とするため、予め推奨スペアパーツを購入頂くことをお勧めしております。

- 改造、更新
制御機器を中心に設備のライフサイクルに応じた、部分更新をご提案いたします。またお客様の物流ニーズ変化に応じたシステムの改造や設備増設について、ご相談を承ります。

- 講習会
年間を通し日本各地でクレーン特別教育を定期開催しております。またお客様のシステムに合せた出張教育や当社研修センターでの安全教育も承ります。
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